Guide de sélection de l'acheteur

Liste de contrôle pour le changement et le nettoyage des machines d’emballage

Comparer les pièces de format, les limites de nettoyage, le travail sécuritaire, les définitions du moment et les preuves de libération du premier emballage au lieu d'accepter une demande de changement rapide non étayée.

Appliquer cette liste de vérification

Comment utiliser ce guide

Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.

Une promesse de passage rapide à l’euro n’est pas une spécification d’achat utilisable. Le temps de changement dépend du produit, de l’emballage, de la voie de dosage, de l’outillage, de la méthode de nettoyage, du plan d’inspection et de la procédure de l’opérateur. Cette liste aide un acheteur à définir ce qui doit changer, ce qui doit être nettoyé et quelles preuves doivent être saisies avant d’accepter une machine pour plusieurs formats.

1. Créer un format et une matrice de produits

Énumérez chaque produit de lancement et chaque combinaison de paquets sur une ligne séparée. Consigner le comportement du matériau, la dose cible, les dimensions du contenant ou de la pochette, la fermeture, l’étiquette ou le codage requis et la séquence de production prévue. Identifier les formats futurs séparément des formats de lancement. Une large gamme de brochures ne prouve pas que chaque combinaison peut fonctionner sur une configuration inchangée.

Marquer les transitions qui ne sont qu’un emballage, une dose seulement, un produit seulement ou un produit complet et un changement d’emballage. La transition la plus difficile détermine souvent le travail de nettoyage et de vérification. Si des allergènes, des colorants, des parfums, des ingrédients actifs ou des matières corrosives sont en cause, l’acheteur doit définir les exigences de contamination et de rejet propres au site.

2. Identifier chaque composant réglable et remplaçable

Demandez au fournisseur une liste de modifications liées aux formats cités. Selon la machine, cela peut inclure des ensembles de formage, des entonnoirs, des augunes, des trémies, des pompes, des tuyaux, des buses, des guides de bouteilles, des dispositifs de timing, des têtes de culot, des guides d’étiquette, des mâchoires d’étanchéité ou des supports de codage. Réglage distinct sans outil des pièces qui nécessitent le retrait, le levage ou l’alignement.

Pour chaque élément, enregistrer la référence de réglage, l’outil, la masse approximative, la méthode de stockage et le point de vérification. Le stockage des recettes peut réduire l’entrée des données, mais il ne positionne pas automatiquement les pièces mécaniques ou ne confirme pas que l’outillage correct a été installé.

3. Définir la limite de nettoyage

Tracez toutes les surfaces de contact avec le produit et de zone d’éclaboussure depuis le point d’alimentation jusqu’à la décharge finale. Déterminer ce qui peut être nettoyé en place, ce qui doit être enlevé et ce qui ne peut être exposé à l’eau ou aux produits chimiques de nettoyage. Demander des déclarations de matériaux et des détails de surface uniquement pour la trajectoire exacte du produit; ne pas déduire l’aptitude à l’assainissement d’une photographie en acier inoxydable.

Pour les projets liés aux aliments, le Code des aliments de la FDA peut être utilisé comme référence de l’examinateur pour la propreté et les principes de surface de contact avec les aliments, mais il est un modèle pour le commerce de détail et le service alimentaire et ne certifie pas une machine d’emballage. L’acheteur reste responsable du processus, de la destination et des exigences de validation applicables.

4. Écrire une séquence de changement sûre

Une séquence d’ébauche devrait couvrir l’arrêt de l’alimentation du produit, le nettoyage du reste du produit, l’isolement de l’énergie dangereuse au besoin, l’enlèvement des pièces, le nettoyage, l’inspection, le réassemblage, la sélection des recettes, les vérifications à sec, les vérifications de première pièce et la mise en production. La procédure de sécurité réelle doit être produite et approuvée par un personnel qualifié pour la machine et le site fournis.

Les directives de contrôle de l’énergie dangereuse de l’OSHA portent sur les activités d’entretien et de maintenance. Il ne suffit pas d’ajouter les mots “lockout/tagout” à un RFQ. La documentation finale devrait identifier les sources d’énergie, les dispositifs d’isolement, l’énergie stockée et le travail qui nécessite une procédure autorisée.

5. Mesurer le changement avec les points de départ et de fin nommés

Définir si le timing commence au dernier pack accepté de l’exécution précédente ou après que la machine a déjà été vidée. Définir si le timing se termine au premier mouvement, le premier paquet rempli ou le premier paquet accepté après l’inspection. Enregistrez le nombre et le niveau de compétence des opérateurs, des outils, des méthodes de nettoyage, des produits et des paquets.

Temps d’attente et de vérification séparés. Une démonstration de fournisseur utilisant des pièces propres et aucun résidu de produit n’est une preuve d’une transition complète de nettoyage de production. Lorsque la répétabilité est importante, effectuer plus d’un changement observé dans les conditions convenues.

6. Vérifier la première sortie acceptée après le basculement

Après le remontage, confirmez les gardes, les capteurs, l’identité de l’outillage, les réglages et le dégagement de ligne. Inspecter la dose ou le poids, sceller, fermer, code, position de l’étiquette, aspect de l’emballage et fonction de rejet, selon le cas. Définir le nombre de paquets acceptés consécutifs requis avant la libération. Tenir le dossier convenu dans le FAT ou une preuve d’acceptation du site.

Les outils de planification connexes comprennent FAT liste de contrôle d’acceptation, les comparaison semi-automatique versus comparaison automatique et les MUJIU qualité et FAT processus.

Informations à envoyer pour un examen de changement

  • Lancement et future matrice produit/emballage avec des échantillons représentatifs.
  • Séquence de production requise et transition la plus difficile.
  • Nettoyage des produits chimiques, restrictions sur l’eau et contrôle de la contamination.
  • Définition de la cible pour l’achèvement du passage à l’euro et les opérateurs disponibles.
  • Critères d’inspection et de libération pour les premiers emballages acceptés.
  • Sécurité du site, documentation linguistique et exigences en matière de formation.

Envoyer la matrice de format à MUJIU Ainsi, la modification proposée et la méthode d’essai peuvent être définies avant l’acceptation de la cotation.

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