Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Un échantillon vidéo montre qu’une machine a déplacé le produit sous une configuration observée. Il ne s’avère pas en soi une production soutenue, la précision, la qualité des joints, la propreté ou la compatibilité avec chaque matériau futur. Un test d’échantillon utile commence par des entrées contrôlées et des critères d’acceptation écrits. Ce protocole aide les acheteurs à préparer des preuves avant une recommandation de machine ou un test d’acceptation d’usine.
1. Indiquer la décision que le critère doit appuyer
Décidez si l’essai consiste à vérifier un principe de dosage, à confirmer la manipulation du colis, à comparer deux configurations, à préparer une soumission ou à accepter la machine commandée. Un petit test de dépistage précoce ne devrait pas être présenté comme preuve d’acceptation finale. Consigner l’étape d’essai, les évaluateurs responsables et les questions qui demeurent ouvertes.
Énumérer le produit exact, l’emballage, la dose cible, la tolérance, l’état de sortie et les contrôles de qualité. Lorsqu’une règle de destination ou une norme interne s’applique, l’acheteur doit fournir les critères pertinents ou faire appel à un examinateur qualifié. Le fournisseur de machines ne devrait pas inventer de méthode d’acceptation réglementaire.
2. Contrôler l’échantillon de produit
Inscrire le nom du produit ou le code interne, le lot, la date de fabrication, l’état d’entreposage et les propriétés qui affectent l’alimentation ou le remplissage. Pour les poudres et granules, les intrants utiles peuvent inclure la plage de densité en vrac, le comportement d’écoulement, les dimensions des particules, la poussière, la fragilité et la ségrégation. Pour les liquides et les pâtes, les intrants utiles peuvent inclure la viscosité à une température nommée, mousse, particules, cordes, corrosivité et sensibilité au nettoyage.
Envoyer suffisamment de matériel représentatif pour la configuration, le réglage, le parcours mesuré et les échantillons retenus. Si un substitut est utilisé, inscrire le résultat en tant qu’essai de remplacement et indiquer ce que la substitution ne peut prouver.
3. Contrôler l ‘ échantillon d ‘ emballage
Fournissez le flacon, le bocal, le capuchon, la poche, le film, l’étiquette ou la boîte d’un lot contrôlé. Consigner les dimensions, l’information sur le matériau, la fermeture, la zone de scellement, l’orientation de l’oeuvre et toute tolérance du fournisseur disponible. Les échantillons devraient inclure la variation attendue plutôt que seulement les pièces idéales choisies à la main.
Pour le matériel roulant, la largeur du rouleau d’enregistrement, le noyau, le diamètre, le sens d’enroulement, la répétition d’impression et la marque d’immatriculation. Pour les pochettes préfabriquées, enregistrez les dimensions planes, le gousset, la fermeture éclair ou le bec, le comportement d’ouverture et la zone de joint. L’identité de l’emballage doit rester liée au dossier d’essai.
4. Accepter les méthodes de configuration et de mesure
Énumérez le remplissage installé, l’alimentation, la pompe, la buse, l’ensemble de formage, les guides, les pièces d’étanchéité, l’imprimante et les options d’inspection. Enregistrer le logiciel ou la version de recette et les paramètres de la clé sans publier les identifiants. Définir l’instrument de mesure, la résolution, l’état d’étalonnage, la fréquence d’échantillonnage et la méthode de calcul.
Pour le contrôle de la dose ou du poids, vous devez déterminer si les résultats sont nets ou bruts et comment la variation de la tare est traitée. Pour les scellés, approuver la méthode d’inspection ou d’essai. Pour les chapeaux, étiquettes ou codes, définir les critères de défaut visible. Évitez de sélectionner seulement les bons paquets pour l’enregistrement; identifiez les rejets et les arrêts pendant la fenêtre d’observation.
5. Configuration séparée, fonctionnement stable et essais de perturbation
Enregistrer les paquets de configuration séparément de la sortie mesurée. Une fois le processus stable, exécutez la taille ou la durée de l’échantillon convenue et logez les paquets acceptés, les rejette, les arrête et les ajustements. Si le remplissage, l’épissage, le réapprovisionnement en sachets, la variation du contenant ou les questions de comportement d’arrêt en aval, inclure un test de perturbation nommé plutôt que de supposer un fonctionnement stable représente le jour de production.
Indiquer la sortie acceptée dans les conditions d’essai. Ne pas multiplier une observation de cycle court en une sortie de poste garantie sans tenir compte des recharges, du nettoyage, des inspections, des changements et des arrêts prévus ou imprévus.
6. Examiner le nettoyage et la récupération des produits
Après la course, inspecter le produit restant, les points de poussière ou de goutte à goutte, les besoins de démontage et les surfaces qui nécessitent un nettoyage. Consigner les matières récupérées et rejetées uniquement lorsqu’elles sont mesurées selon une méthode convenue. Un test sur un produit ne peut établir la méthode de nettoyage d’un allergène, d’une couleur, d’un ingrédient actif ou d’un matériau corrosif différent.
Pour l’examen des aliments, la propreté du Code alimentaire de la FDA et les principes de contact avec les aliments peuvent aider à encadrer les questions, mais le document n’est pas une certification d’emballage-machine. Les exigences applicables en matière de processus et de destination font toujours partie de l’examen technique de l’acheteur.
7. Produire un dossier de preuves et une liste d’éléments ouverts
Le rapport devrait inclure les participants, la date, la configuration de la machine, l’identité du produit et de l’emballage, les paramètres, les mesures brutes, les résultats acceptés et rejetés, les photos ou les références vidéo, les écarts et les questions non résolues. Conserver les revendications dans les conditions observées. Si le résultat modifie la configuration proposée, mettre à jour le devis et le plan d’acceptation.
Utilisez la machine FAT liste de contrôle d’acceptation pour la phase d’acceptation ultérieure et Liste de contrôle des données sur les matériaux en poudre ou Liste de contrôle pour la sélection du remplissage liquide préparer les contributions.
Informations à envoyer avant un test d’échantillon
- Identité du produit, lot, propriétés, dangers et quantité représentative.
- Identification de l’emballage, dessins, données de matériau et variation représentative.
- Dosage cible, tolérance, sortie acceptée et critères de défaut.
- Configuration requise, utilitaires, imprimante ou options d’inspection.
- Méthode de mesure, taille de l’échantillon et exigences de destination.
- Questions que le procès doit répondre et conditions qu’il ne peut pas prouver.
Envoyer les entrées d’essai à MUJIU la portée de l’essai peut être confirmée avant l’expédition du matériel.