Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Ein Beispielvideo zeigt, dass eine Maschine das Produkt unter einem beobachteten Setup bewegt hat. Es beweist nicht allein nachhaltige Leistung, Genauigkeit, Siegelqualität, Reinigbarkeit oder Kompatibilität mit jedem zukünftigen Material. Ein nützlicher Mustertest beginnt mit kontrollierten Eingaben und schriftlichen Akzeptanzkriterien. Dieses Protokoll hilft Käufern, Beweise vor einer Maschinenempfehlung oder einem Fabrikabnahmetest vorzubereiten.
1. Angabe der Entscheidung, die der Test unterstützen muss
Entscheiden Sie, ob die Studie ein Dosierungsprinzip prüft, die Paketbehandlung bestätigt, zwei Konfigurationen vergleicht, ein Angebot erstellt oder die bestellte Maschine akzeptiert. Ein kleiner Frühstadium-Screening-Test sollte nicht als endgültiger Akzeptanznachweis vorgelegt werden. Notieren Sie die Testphase, verantwortliche Rezensenten und Fragen, die offen bleiben.
Geben Sie das genaue Produkt, die Verpackung, die Zieldosis, die Toleranz, den Outputzustand und die Qualitätsprüfungen an. Wenn eine Bestimmungsbestimmungsregel oder ein interner Standard gilt, sollte der Käufer die einschlägigen Kriterien angeben oder einen qualifizierten Überprüfer einbeziehen. Der Maschinenlieferant sollte keine regulatorische Akzeptanzmethode erfinden.
2. Kontrolle der Produktprobe
Geben Sie Produktname oder internen Code, Los, Herstellungsdatum, Lagerzustand und die Eigenschaften auf, die sich auf die Fütterung oder Füllung auswirken. Für Pulver und Granulate können nützliche Inputs den Volumendichtebereich, das Fließverhalten, die Partikelabmessungen, Staub, Fragilität und Segregation umfassen. Für Flüssigkeiten und Pasten können nützliche Inputs Viskosität bei einer benannten Temperatur, Schaum, Partikel, Stringing, Korrosion und Reinigungsempfindlichkeit umfassen.
Senden Sie genügend repräsentatives Material für die Einrichtung, Anpassung, den gemessenen Lauf und die zurückgehaltenen Proben. Wenn ein Ersatz verwendet wird, kennzeichnen Sie das Ergebnis als Ersatzmaterialtest und geben Sie an, was die Substitution nicht beweisen kann.
3. Kontrolle der Verpackungsprobe
Geben Sie die vorgesehene Flasche, das Glas, die Kappe, den Beutel, den Film, das Etikett oder den Karton von einer kontrollierten Partie an. Aufzeichnen von Abmessungen, Materialinformationen, Verschluss, Siegelbereich, Artwork-Orientierung und etwaiger verfügbarer Lieferantentoleranz. Die Proben sollten erwartete Variationen enthalten und nicht nur ideale Stücke, die von Hand ausgewählt werden.
Für Fahrzeuge: Rekordrollenbreite, Kern, Durchmesser, Aufwickelrichtung, Druckwiederholung und Registrierzeichen. Für vorgefertigte Beutel sind flache Abmessungen, Zwickel, Reißverschluss oder Tülle, Öffnungsverhalten und Siegelzone anzugeben. Die Identität der Packung muss mit dem Prüfprotokoll verknüpft bleiben.
4. Setup- und Messmethoden vereinbaren
Listen Sie die installierten Füller, Zufuhr, Pumpe, Düse, Formgebungssatz, Führungen, Dichtungsteile, Drucker und Inspektionsoptionen. Nehmen Sie Software- oder Rezeptversion und Schlüsseleinstellungen auf, ohne Anmeldeinformationen zu veröffentlichen. Messinstrument, Auflösung, Kalibrierstatus, Probenhäufigkeit und Berechnungsmethode festlegen.
Bei Dosis- oder Gewichtskontrollen ist zu vereinbaren, ob die Ergebnisse netto oder brutto sind und wie mit Taraschwankungen umgegangen wird. Bei Plomben ist das Inspektions- oder Prüfverfahren zu vereinbaren. Bei Verschlüssen, Etiketten oder Codes sind die Kriterien für sichtbare Mängel festzulegen. Vermeiden Sie es, nur gute Packungen für die Aufzeichnung auszuwählen; identifizieren Sie Ausschuss und Unterbrechungen während des Beobachtungsfensters.
5. Separate Aufstellungs-, Dauerlauf- und Störungsprüfungen
Record Setup Packs getrennt von der gemessenen Ausgabe. Sobald der Prozess stabil ist, führen Sie die vereinbarte Stichprobengröße oder -dauer aus und protokollieren akzeptierte Pakete, Ablehnungen, Stopps und Anpassungen. Wenn Nachfüllen, Spleißen, Beutelauffüllung, Behältervariation oder Downstream-Stopp-Verhalten wichtig sind, fügen Sie einen benannten Störungstest hinzu, anstatt anzunehmen, dass ein stetiger Betrieb den Produktionstag darstellt.
Unter den Prüfbedingungen akzeptierte Ergebnisse melden. Multiplizieren Sie eine Kurzzyklusbeobachtung nicht mit einer garantierten Schichtleistung, ohne Nachfüllungen, Reinigung, Inspektionen, Umstellungen und geplante oder ungeplante Stopps zu berücksichtigen.
6. Überprüfung der Reinigung und Produktrückgewinnung
Überprüfen Sie nach dem Lauf das verbleibende Produkt, die Staub- oder Tropfpunkte, die Demontageanforderungen und die Oberflächen, die gereinigt werden müssen. Verwertetes und verworfenes Material nur bei Messung mit einer vereinbarten Methode aufzeichnen. Ein Test an einem Produkt kann die Reinigungsmethode für ein anderes Allergen, eine andere Farbe, einen anderen Wirkstoff oder ein anderes korrosives Material nicht festlegen.
Für Lebensmittel-bezogene Überprüfung, FDA Food Code Reinigbarkeit und Lebensmittel-Kontakt-Prinzipien können helfen, Rahmen Fragen, aber das Dokument ist nicht eine Verpackung-Maschine-Zertifizierung. Anwendbare Prozess- und Zielanforderungen bleiben Teil der technischen Überprüfung des Käufers.
7. Erstellen Sie ein Beweispaket und eine Open-Item-Liste
Der Bericht sollte Teilnehmer, Datum, Maschinenkonfiguration, Produkt- und Verpackungsidentität, Einstellungen, Rohmessungen, akzeptierte und abgelehnte Ergebnisse, Fotos oder Videoreferenzen, Abweichungen und ungelöste Fragen enthalten. Halten Sie Ansprüche innerhalb der beobachteten Bedingungen. Wenn das Ergebnis die vorgeschlagene Konfiguration ändert, aktualisieren Sie den Angebots- und Annahmeplan.
Verwendung der Maschine FAT Akzeptanz-Checkliste für die spätere Akzeptanzstufe und die Prüfliste für Pulvermaterialdaten oder Checkliste für die Auswahl der Flüssigkeitsfüllung Inputs vorzubereiten.
Vor dem Stichprobentest zu übermittelnde Informationen
- Produktidentität, Partie, Eigenschaften, Gefahren und repräsentative Menge.
- Verpackungsidentität, Zeichnungen, Materialdaten und repräsentative Variationen.
- Zieldosis, Toleranz, akzeptierter Output und Fehlerkriterien.
- Erforderliche Konfiguration, Dienstprogramme, Drucker- oder Inspektionsoptionen.
- Messmethode, Probengröße und Bestimmungsbestimmung.
- Fragen, die der Prozess beantworten muss, und Bedingungen, die er nicht beweisen kann.
Senden Sie die Sample-Test-Eingaben an MUJIU So kann der Testumfang bestätigt werden, bevor das Material versendet wird.