Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Ein Werksabnahmetest ist am nützlichsten, wenn er eine vereinbarte Maschinenkonfiguration unter dokumentierten Bedingungen überprüft. Es ist nicht einfach ein Demonstrationsvideo und kann nicht jeden Standorttest ersetzen. Diese Checkliste hilft Käufern und Lieferanten zu definieren, was vor der Exportverpackung inspiziert, gemessen, aufgezeichnet und korrigiert wird.
1. Einfrieren der zugelassenen Testbasis
Beginnen Sie mit dem unterzeichneten Angebot, der technischen Vereinbarung, den genehmigten Zeichnungen und dem Änderungsprotokoll. Geben Sie die genaue Modell-, Serien- oder Projektkennung an, einschließlich Module, Produktkontaktmaterialien, Spannung, Steuerungskomponenten, Änderungsteile, Zubehör und Dokumentation. Wenn sich eine Konfiguration während der Produktion geändert hat, aktualisieren Sie die Testbasis vor FAT anstatt gegen ein veraltetes Zitat zu testen.
Definieren Sie Produkt, Packung, Dosis oder Gewicht, Deckel, Etikett, Code und Zielausgabe für jeden geplanten Test. Geben Sie den Probenbesitzer, die Menge, den Zustand und etwaige Substitutionen an. Bei einer Wasserprüfung kann die Grundbewegung überprüft werden, die Leistungsfähigkeit mit einem viskosen, schäumenden oder partikelförmigen Produkt wird jedoch nicht nachgewiesen. Jede Einschränkung sollte im Bericht erscheinen.
2. Abschluss einer Sicht- und Konfigurationskontrolle
Überprüfen Sie das Maschinennamensschild und die Identifikatoren gegen die Bestellung. Prüfen Sie Rahmen, Schutzeinrichtungen, Türen, Befestigungen, Verkabelung, Schläuche, Produktpfad, Sensoren, Bedienelemente, Bedienschnittstellen und zugängliche Verarbeitung. Bestätigen Sie die enthaltenen Wechselteile, Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien und vereinbarten Ersatzteile. Fotografieren Sie wichtige Bezeichner und Konfigurationsdetails.
Prüfen Sie verfügbare Handbücher, elektrische und pneumatische Diagramme, Teilelisten, Bescheinigungen oder Erklärungen innerhalb ihres tatsächlichen Modells und Anwendungsbereichs sowie alle vertraglich zugesagten Prüfprotokolle. Fehlende Dokumentation sollte ein Punkt auf der Lochliste sein und nicht durch eine allgemeine Erklärung ersetzt werden, dass sie später verfügbar sein wird.
3. Verifizieren von Dienstprogrammen und Vorstartbedingungen
Prüfspannung, Frequenz, Phase, Druckluftdruck und andere Versorgungseinrichtungen aufzeichnen. Prüfen Sie Schmiermittel, Produkt-Pfad-Anordnung, Schutzeinrichtungen, Notfallvorrichtungen und den Prüfbereich vor dem Einschalten. Bestätigen Sie, dass das Testpersonal die Gefahren und das Stoppverfahren versteht. Wartung oder Eingriffe, die gefährliche Energie aussetzen, erfordern den anwendbaren Energiekontrollprozess des Standorts.
OSHA beschreibt elektrische, mechanische, hydraulische, pneumatische, chemische und thermische Quellen als potenziell gefährlich während des Service und der Wartung und erfordert geeignete Sperr- / Tagout-Praktiken in seiner Gerichtsbarkeit. Der Käufer muss Verfahren für den Zielarbeitsplatz festlegen; ein Lieferant FAT Eine Checkliste ist kein Ersatz für gesetzliche Sicherheitspflichten oder Betreiberschulungen.
4. Grundfunktionen und Steuerungen testen
Beginn, normales Stoppen, Notstoppen, Zurücksetzen, Joggen oder manueller Modus, sofern vorhanden, Alarme, Sensoren, Interlocks und Produkt- oder Paket-Abwesenheitslogik. Überprüfen Sie Förderrichtung, Führungseinstellung, Rezeptauswahl, Zähler und Fehlermeldungen. Testen Sie die sichere Wiederherstellung nach repräsentativen Stopps anstelle nur eines kontinuierlichen Best-Case-Laufs.
Bei angeschlossenen Geräten sind vor- und nachgelagerte Signale, Akkumulation, Netzstopp und Neustart zu prüfen. Bestätigen Sie, dass der Fehler einer Station an anderer Stelle keinen unkontrollierten Zustand erzeugt. Notieren Sie, welche Funktionen verifiziert sind und welche eine endgültige Standortintegration erfordern.
5. Messung der Leistung mit einem vereinbarten Stichprobenplan
Dokumentieren Sie vor dem Lauf die Maschineneinstellungen, den Probenzustand, gegebenenfalls die Umgebungs- oder Produkttemperatur, die Aufgaben des Bedieners und das Aufwärmen oder Grundieren. Definieren Sie die Lauflänge, die Anzahl der gemessenen Packungen, die Behandlung der Stopps und die Ausschusszählung. Verwenden Sie kalibrierte oder anderweitig vereinbarte Messgeräte mit ausreichender Auflösung.
Zum Ausfüllen oder Dosieren sind einzelne Messungen oder die vereinbarte Zusammenfassung aufzuzeichnen, nicht nur ein verbaler Genauigkeitsanspruch. Für die Deckelung sind Drehmoment- oder Schließkriterien festzulegen. Zur Kennzeichnung Position und visuelle Akzeptanz definieren. Zum Versiegeln und Kodieren ist das Inspektionsverfahren anzugeben. Berechnen Sie eine gute Ausgabe von akzeptierten Packungen und verstrichene Betriebszeit unter den definierten Bedingungen.
Wenn ein Ergebnis das Kriterium verfehlt, ist der beobachtete Zustand, die Einstellung, die Wiederholung der Prüfung und die endgültige Anordnung aufzuzeichnen. Löschen Sie keinen erfolglosen Lauf vom Beweispfad. Ein transparenter Retest ist nützlicher als ein perfekt aussehendes bearbeitetes Video.
6. Nachweis der Reinigung, Entwässerung und Umstellung
Soweit im Annahmeumfang enthalten, ist das Entleeren oder Entfernen von Produktkontaktteilen, der Zugang zum Reinigen und Zusammensetzen nachzuweisen. Identifizieren Sie Restproduktpunkte und Teile, die Werkzeuge benötigen. Zeigen Sie für mehrere Pakete die vereinbarten Änderungsteile und Anpassungen an. Notieren Sie die tatsächlichen Schritte und die verbleibenden Standortverantwortlichkeiten.
Lebensmittelkontakt oder geregelte Eignung hängt von der vollständigen Anwendung, Materialien, Verfahren und Validierung. FDA-Leitlinien und der Food Code betonen die Kontrolle von Ausrüstungsoberflächen und Kontamination; eine kurze FAT Spülen führt nicht zu einem validierten Sanitärverfahren.
7. Kontrolle der Punchliste
Klassifizieren Sie offene Gegenstände nach Auswirkungen. Ein kritischer Artikel verhindert einen sicheren oder vertragskonformen Versand. Ein Funktionsgegenstand erfordert Korrektur und Nachweis vor der Freigabe. Eine Dokumentation oder ein kosmetisches Element kann ein vereinbartes Fälligkeitsdatum haben, wenn es die sichere Verwendung oder Akzeptanz nicht untergräbt. Weisen Sie jedem Element einen Besitzer und ein Zieldatum zu.
Nach der Korrektur, fügen Sie Beweise und markieren Sie den Artikel mit Käuferbestätigung geschlossen, wo erforderlich. Die Versandgenehmigung sollte angeben, ob FAT akzeptiert, bedingt akzeptiert oder abgelehnt wird. Vermeiden Sie mehrdeutige Sätze wie “im Allgemeinen in Ordnung”, wenn ungelöste Gegenstände verbleiben.
8. Überprüfung der Ausfuhrvorbereitung nach FAT
Bestätigen Sie die Reinigung nach dem Test, Entwässerung, gegebenenfalls Korrosionsschutz, Sicherung beweglicher Teile, Entfernung und Etikettierung loser Zubehörteile, Feuchtigkeitsschutz, Exportholzgehäuse, Anheben und Schwerpunktmarkierungen, Packliste und Versanddokumente. Fotografieren Sie die Maschine vor dem Umwickeln, Schlüssel gesicherte Punkte und den geschlossenen Fall.
Minimum FAT Beweismaterial
- Genehmigte Konfiguration und Mustermatrix.
- Maschinenidentifizierung, Dienstprogramme und Einstellungen.
- Prüfliste und Funktionstestergebnisse.
- Einzelne oder zusammengefasste Messungen nach der vereinbarten Methode.
- Good-Output-Berechnung und Stop/Reject-Record.
- Fotos und ungeschnittene repräsentative Videoclips.
- Punchliste mit Eigentümer, Fälligkeitsdatum und Abschlussnachweis.
- Endgültiger Annahme- und Versandfreigabestatus.
- Verpacken von Fotos, Packliste und vereinbarten Dokumenten.
MUJIU kann koordinieren FAT auf der eigentlichen Liefermaschine nach Bestellung. Der Testumfang hängt von der sicheren und rechtmäßigen Probenverfügbarkeit, der ausgewählten Ausrüstung und der unterzeichneten technischen Vereinbarung ab. Endgültige Standortakzeptanz bleibt notwendig für Installation, Dienstprogramme und Produktionsbedingungen, die nicht während FAT.