Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Eine Katalogzyklusrate ist nicht dasselbe wie die akzeptierte Produktionsleistung, und keine der beiden Zahlen definiert, wie viel Arbeit ein Bediener unterstützen kann. Ein Fülltest sollte akzeptierte Pakete zählen, während Ausschuss, Nachfüllung, Anpassungen, Stopps und manuelle Aufgaben unter benannten Bedingungen aufgezeichnet werden. Diese Methode hilft Käufern, die Ausrüstungs- und Personalanforderungen zu vergleichen, ohne eine kurze Demonstration in ein nicht unterstütztes Schicht-, Arbeitsersparnis- oder Return-on-Investment-Versprechen umzuwandeln.
1. Definieren der Entscheidungs- und Testgrenze
Geben Sie an, ob es sich bei dem Test um eine Früherkennung der Konfiguration, einen Angebotsvergleich, eine Werksannahme oder eine Standortannahme handelt. Identifizieren Sie die genaue Maschine, den Füller oder die angeschlossene Leitung, die in der Grenze enthalten ist. Liste des Produkts, des Behälters, des Verschlusses, des Etiketts, der Zielfüllung und der Qualitätskriterien. Werden nachgelagerte Vorgänge ausgeschlossen, ist dies im Ergebnis sichtbar zu machen.
Separate nominale Gerätedrehzahl von der akzeptierten Ausgabe. Der erste kann einen kontrollierten Zyklus oder eine kontrollierte Einstellung beschreiben; der zweite erfordert ein Paket, um die vereinbarten Prüfungen zu bestehen. Beide sollten nicht auf einen Produktionstag projiziert werden, ohne geplante und ungeplante Verluste zu erfassen.
2. Einfrieren der Start-, Ziel- und Beobachtungsfenster
Definieren Sie, wann das Setup endet und die gemessene Produktion beginnt. Verwenden Sie eine vereinbarte stabile Laufbedingung, anstatt das schnellste kurze Intervall nach dem Test auszuwählen. Die gemessene Dauer, die Anzahl der Proben und jede ausgeschlossene Zeit mit einem Grund aufzeichnen. Wenn der Test mehr als ein Fenster umfasst, ist jedes einzeln anzugeben.
Definieren Sie, wann eine Ausgabe gezählt wird: beim Fülleraustrag, nach dem Schließen, nach der Etikettenkontrolle oder beim endgültigen Leitungsausgang. Eine Packung sollte nicht als angenommen gezählt werden, bevor die erforderlichen Vorgänge und Kontrollen abgeschlossen sind.
3. Schreiben Sie die Accepted-Paket-Kriterien vor dem Ausführen
Führen Sie die einschlägigen Kontrollen auf Dosis oder Nettogewicht, Füllhöhe, Behälterreinheit, Verschluss, Leckage, Verschluss, Etikett, Code, Aussehen und Ausschusshandhabung auf. Angabe des Messgeräts, der Auflösung, der Probenhäufigkeit und der Berechnungsmethode. Der Käufer sollte Ziel- oder interne Freigabekriterien durch einen qualifizierten Rezensenten angeben.
Count lehnt aus Gründen ab. Entfernen Sie keinen Setup-Abfall oder fehlerhafte Pakete aus dem Datensatz ohne Klassifizierung. Wenn die Probe zu klein ist, um eine Stabilitätsschlussfolgerung zu stützen, kennzeichnen Sie das Ergebnis als beobachtete Studie und nicht als garantierte Fähigkeit.
4. Aufzeichnung jeder Produktionsunterbrechung
Verwenden Sie ein einfaches Ereignisprotokoll mit Startzeit, Endzeit, Dauer, Ursache, verantwortlicher Station und Wiederherstellungsaktion. Getrennte geplante Nachfüllung, Behälter- oder Verschlussmangel, Produktnachfüllung, Reinigung, Qualitätskontrollen, Einstellung, Stau, Fehler und nachgeschalteter Block. Wenn die Ursache unbekannt ist, halten Sie sie zur Überprüfung offen.
Kurze Stopps können erhebliche Aufmerksamkeit des Bedieners auf sich ziehen, selbst wenn die gesamte Stoppzeit gering erscheint. Notieren Sie die Anzahl der Interventionen sowie deren Dauer. Vermeiden Sie es, jede Unterbrechung der Maschine zuzuordnen, wenn es sich um Materialschwankungen, Dienstprogramme oder Testaufbau handelt.
5. Beobachten Sie die Arbeit des Bedieners, ohne die Hilfe zu verbergen
Geben Sie die Anzahl der Bediener, ihre Rollen, das Schulungsniveau und die Unterstützung der Techniker der Zulieferer an. Listen Sie wiederkehrende Aufgaben auf, wie das Beladen von Containern, das Hinzufügen von Produkten, das Auffüllen von Kappen oder Etiketten, das Entfernen von Ausschuss, die Probenahmequalität, das Reinigen von Tropfen und das Reagieren auf Alarme. Aufzeichnung von Geh-, Hebe- und Erreichensbedingungen, die sich darauf auswirken, ob die beobachtete Methode nachhaltig ist.
Separate Maschinenbesuchszeit von der direkten manuellen Verarbeitung. Ein Bediener, der die Maschine kurzzeitig verlassen kann, steht nicht automatisch für eine weitere vollständige Aufgabe zur Verfügung. Wenn eine Person mehrere Stationen pflegt, geben Sie gleichzeitige Ereignisse und die Wiederherstellungspriorität an.
6. Einschließlich Nachschub und normale Störungen
Ein stetiger Lauf mit vollen Trichtern und vorinstallierten Paketen misst keinen Routinebetrieb. Geben Sie benannte Nachfüll- oder Nachfüllereignisse an, wenn sie Teil des beabsichtigten Produktionszyklus sind. Wenn sich die Produkttemperatur, das Absetzen, die Schaum- oder Behältervariation während eines Laufs ändert, ist der Zustand aufzuzeichnen.
Testen Sie bei angeschlossenen Geräten eine definierte vor- oder nachgelagerte Unterbrechung und achten Sie auf Stopplogik, Akkumulation und Neustart. Die Prüfliste der Streckenschnittstellen Kann helfen, diese Handoffs zu definieren.
7. Nur transparente Testmetriken berechnen
Melden Sie die insgesamt produzierten, akzeptierten, abgelehnten und nicht klassifizierten Pakete; gemessene Zeit; gestoppte Zeit; und die Anzahl der Interventionen. Akzeptierte Ausgabe für das Fenster akzeptiert Pakete geteilt durch die benannte Beobachtungszeit. Wenn die Laufzeit Stopps ausschließt, beschriften Sie sie deutlich und zeigen auch die Ausgabe des verstrichenen Fensters an.
Die Ergebnisse der Bedienerkapazität sollten beschreibend bleiben, es sei denn, das Testdesign unterstützt ein numerisches Workload-Maß. Geben Sie an, welche Aufgaben beobachtet wurden, wie oft sie aufgetreten sind und welche Unterstützung geleistet wurde. Veröffentlichen Sie keine Arbeitseinsparungen, jährlichen Output oder ROI ohne standortspezifische, überprüfte Inputs.
8. Wiederholen Sie die Bedingungen, die wichtig sind
Wenn die Entscheidung von der Wiederholbarkeit abhängt, führen Sie mehr als eine Beobachtung durch und schließen einen Neustart, ein Nachfüllen oder eine andere vereinbarte Störung ein. Testen Sie die entsprechenden Startformate, anstatt davon auszugehen, dass ein Paket alle Änderungsteile und -produkte darstellt. Rohmessungen, Ereignisprotokolle, abgelehnte Proben oder Bilder wie vereinbart aufbewahren.
Verwendung der Probentestprotokoll zur Steuerung von Inputs, FAT Checkliste für Akzeptanznachweise und die halbautomatische/automatische Führung um Personalfragen zu formulieren.
Vor der Prüfung festzulegende Angaben
- Entscheidungsphase, Ausrüstungsgrenze und genaue Konfiguration.
- Repräsentatives Produkt-, Paket- und Startformat.
- Akzeptierte Paketprüfungen und Messmethoden.
- Beobachtungsdauer, Zählpunkt und Behandlung des Setups.
- Geplante Wiederauffüllungs-, Störungs- und Neustartereignisse.
- Operatorrollen, erlaubte Hilfe und erforderliche Aufzeichnungen.
Senden Sie die vorgeschlagenen Testbedingungen an MUJIU so kann die Beobachtungsmethode vor dem Geräteversuch vereinbart werden.
Ein leeres Accepted Output Test Ledger
Verwenden Sie einen Datensatz pro Beobachtungsfenster. Halten Sie die Rohmessungen und Ereigniszeiten mit der Aufzeichnung; die Felder unten enthalten absichtlich keine erfundenen Produktionsergebnisse.
- Testidentität
- Datum: ; Maschine und Konfiguration: ; Produktpartie und -temperatur: ; Flaschen- und Füllziel: ; Zählpunkt: .
- Beobachtungsfenster
- Startzeit: ; Endzeit: ; verstrichene Minuten einschließlich Stopps: ; Stoppminuten: ; ausgeschlossene Setup-Zeit und Grund: .
- Einzigartige Packungszahl
- Bewertete Pakete: ; First-Pass akzeptiert: ; First-Pass abgelehnt: ; noch nicht klassifiziert: ; überarbeitete Pakete und endgültige Disposition, getrennt aufgezeichnet: .
- Personal und Veranstaltungen
- Bediener: ; technische Unterstützung: ; Nachfüllzahl: ; Stau- oder Einstellzahl: ; Referenz des Ereignisprotokolls: .
- Annahme und Nachweis
- Vereinbarte Kriterien: ; Messgeräte: ; Rohdatenreferenz: ; Videoreferenz: ; Käufer/Lieferantenprüfer: ; ungelöste Bedingungen: .
Drei Berechnungen mit explizitem Nenner
- Elapsed-Fenster akzeptierte Ausgabe: eindeutige Pakete, die während des Fensters ÷ verstrichene Minuten am vereinbarten Zählpunkt akzeptiert wurden, einschließlich der aufgezeichneten Haltestellen.
- First-Pass-Annahmequote: Pakete, die bei ihrer ersten Bewertung akzeptiert wurden ÷ alle Pakete mit abgeschlossener erster Bewertung × 100. Melden Sie alle nicht klassifizierten Pakete separat; zählen Sie sie nicht ruhig als akzeptiert.
- Interventionen pro Beobachtungsstunde: gezählte Eingriffe des Bedieners ÷ verstrichene Minuten × 60. Dies beschreibt die Interventionshäufigkeit, keine Personalgarantie.
Berechnen Sie keine Rate mit einer Null oder einem fehlenden Nenner. Zählen Sie ein überarbeitetes Paket nur einmal im endgültig akzeptierten Gesamtwert und verwandeln Sie seinen zweiten Durchgang niemals in ein zusätzliches produziertes Paket. Ein Paket, das in einem späteren Fenster gezählt wird, sollte auf sein ursprüngliches Los und seine erste Bewertung zurückverfolgt werden können.
Wie man zwei Zitate vergleicht
Verwenden Sie das gleiche Material, Flasche, nominale Füllung, Akzeptanzgrenzen und Zählpunkt. Zeigen Sie die Ausgabe des verstrichenen Fensters neben einer reinen Laufrate; eine Rate, die Nachfüllungen ausschließt, ist nicht direkt vergleichbar mit einer, die sie enthält. Halten Sie die Bedienungshilfe sichtbar. Wenn die Prüfung keine normale Nachfüllung oder den erforderlichen nachgeschalteten Vorgang beinhaltete, ist diese Begrenzung aufzuzeichnen, anstatt das Ergebnis auf eine Verschiebung zu extrapolieren.