Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Eine Verpackungslinie kann einen isolierten Maschinentest bestehen und während der Installation immer noch ausfallen, wenn Versorgungseinrichtungen, Höhen, Signale, Produkttransfer oder nachgelagerte Akkumulation nicht definiert wurden. Diese Checkliste hilft Käufern, eine Gruppe von Maschinen in einen kontrollierten Schnittstellenplan umzuwandeln. Es wird nicht davon ausgegangen, dass Geräte verschiedener Anbieter automatisch kompatibel sind.
1. Einfrieren der Prozessgrenze vor dem Vergleich von Zitaten
Zeichnen Sie den Prozess von dem Punkt, an dem das Produkt in den vorgeschlagenen Geltungsbereich gelangt, bis zu dem Punkt, an dem akzeptierte Packungen es verlassen. Nennen Sie jeden inbegriffenen Anleger, Füller, Verpackungsmaschine, Förderer, Drucker, Inspektionsgerät, Ausschussstation und Sammelstelle. Markieren Sie die vom Käufer und von Drittanbietern gelieferte Ausrüstung separat. Ein Zitat, das “vollständige Zeile” sagt, sollte immer noch genau angeben, was als optionaler Artikel enthalten, ausgeschlossen und geliefert wird.
Für jede Übergabe sind der Produkt- oder Paketzustand, die Fahrtrichtung, die Nennhöhe, die nutzbare Breite, der Geschwindigkeitsbereich und der erwartete Puffer anzugeben. Einschließlich manueller Be- und Entladepunkte. Ein allgemeines Layoutbild reicht nicht aus, um Installationsmaße zu genehmigen; Verwenden Sie eine dimensionierte Zeichnung, die an die angegebene Konfiguration gebunden ist.
2. Erstellen Sie einen verifizierten Versorgungsplan
Nennen Sie Spannung, Frequenz, Phase, zulässige Variation, installierte Leistung und normalen Betriebsbedarf für jede Maschine. Druckluftdruck, erwarteter Verbrauch, Anschlussgröße und gegebenenfalls Luftqualitätsanforderungen aufzeichnen. Fügen Sie Extraktions-, Vakuum-, Wasser-, Entwässerungs-, Dampf-, Kühl- oder Netzwerkverbindungen nur hinzu, wenn das vorgeschlagene Verfahren sie tatsächlich verwendet.
Trennen Sie die Maschinenverbindung vom Site-Service. Der Käufer sollte lokale Stecker, Unterbrecher, Erdung, Kabelwege, Luftaufbereitungs- und Isolationspunkte mit qualifiziertem Personal vor Ort bestätigen. Der Lieferant sollte Anschlussdaten für die endgültige Konfiguration bereitstellen. Kopieren Sie keinen Nutzwert aus einem ähnlichen Katalogmodell und behandeln Sie ihn als genehmigten Zeilenwert.
3. Definieren Sie mechanische Schnittstellen und Zugangsraum
Ein- und Austraghöhen sind nur dann als Bereiche aufzuzeichnen, wenn das Gerät tatsächlich eine Einstellung ermöglicht. Bestätigen Sie Förderrichtung, Packungsausrichtung, Führungsbreite, Transferspalt und das größte und kleinste vorgesehene Format. Überprüfen Sie, ob instabile Flaschen, flexible Beutel, hohe Gläser oder schwere Beutel spezielle Seitenführungen, tote Platten, Zeitschrauben oder unterstützte Transfers erfordern.
Das Layout muss auch Platz für Türen, Schutzeinrichtungen, Elektroschränke, Filmbeladung, Trichterzugang, Reinigung, Teilewechsel, Abfallbehälter und Wartung reservieren. Eine Maschine, die physisch in den Grundriss passt, kann immer noch unbrauchbar sein, wenn ein Bediener eine Pumpe, eine Schnecke, einen bildenden Satz oder eine Dichtungskomponente nicht sicher entfernen kann.
4. Stimmen Sie der Kontroll- und Signalphilosophie zu
Geben Sie für jede Verbindung an, ob die Leitung einfache Trockenkontakte, ein definiertes Industrienetzwerk, Geschwindigkeitsreferenz, Bereitschafts-/Lauf-/Fehlersignale, Produktnachfrage, Warnung auf niedriger Ebene, vorgelagerter Block oder nachgelagerte Hungerlogik benötigt. Identifizieren Sie, welche Maschine der Linienmaster ist, wie ein koordinierter Stopp funktioniert und was mit dem Produkt bereits zwischen den Maschinen passiert.
Gehen Sie nicht davon aus, dass zwei PLCAusgestattete Maschinen können Daten austauschen. Bestätigen Sie das Protokoll, die Signalliste, den Konnektor, das Eigentum an Programmieränderungen und den Akzeptanztest. Wenn Fernzugriff vorgeschlagen wird, definieren Sie den Netzwerkbesitzer, die Autorisierung, die Protokollierung und wie der Zugriff deaktiviert ist. Cybersicherheit und Kontoberechtigungen gehören in den Projektumfang, nicht in ein informelles Inbetriebnahmegespräch.
5. Berechnung der Akkumulation aus dem realen Betriebsfall
Akkumulation ist nicht nur eine Förderlänge. Es hängt von Packungsstabilität, Druckempfindlichkeit, Inspektionszeitpunkt, Ausschussverhalten und wie lange eine vorgelagerte Maschine nach einem nachgelagerten Stopp fortgesetzt werden kann. Definieren Sie, welche kurzen Unterbrechungen absorbiert werden sollen und welche die Linie stoppen sollen. Berücksichtigen Sie bei Lebensmitteln, kosmetischen oder chemischen Produkten auch, ob ein verlängerter Aufenthalt Temperatur-, Absetz-, Kontaminations- oder Reinigungsbedenken verursacht.
Verwenden Sie akzeptierte Packungen pro benannter Testbedingung, anstatt Kataloggeschwindigkeiten hinzuzufügen. Die Linienleistung kann die nachhaltige Leistungsfähigkeit des eingeschränkten Prozesses nicht überschreiten, und die tatsächliche Leistung umfasst Nachfüllen, Filmwechsel, Reinigung, Inspektion und Reaktion des Bedieners.
6. Schnittstellen konvertieren in FAT und Standortakzeptanzprüfungen
Der Werksabnahmetest sollte die vereinbarte Richtung, Übergaben, Signale, Stopplogik, Alarme, repräsentative Formate und sicheren Zugang überprüfen, die vor dem Versand getestet werden können. Notieren Sie alle Website-only Element separat. Die Akzeptanz der Website sollte dann die tatsächlichen Dienstprogramme, die Verankerung, die Schnittstellen zu Käuferausrüstung, den Produktfluss, die Schulung und Dokumentation überprüfen.
Verwendung der Maschine FAT Akzeptanz-Checkliste um Beweise und die Kompaktverpackungslinienlösung um den Umfang zu organisieren. Die Endlinieneignung erfordert ein bestätigtes Layout, einen Schnittstellenplan und einen repräsentativen Produkt- / Pakettest.
Für die Überprüfung der Schnittstellen zu übermittelnde Informationen
- Bemaßtes Raum- und Linienlayout, Fahrtrichtung und verfügbarer Zugang.
- Produkt, Paketformate, akzeptierte Zielausgabe und Nachfüllmethode.
- Standort Elektrizität, Luft und alle erforderlichen Extraktion, Wasser, Vakuum oder Drainage.
- Ein-/Ausgabehöhen und Details von Käufer- oder Drittmaschinen.
- Erforderliche Signale, Liniensteuerungsphilosophie, Drucker- und Inspektionsschnittstellen.
- Destination, lokale Standards, Dokumentationssprache und Abnahmeplan.
Senden Sie die Layout- und Schnittstellendaten an MUJIU. Unbekannte Werte können offen bleiben, aber sie sollten als Projektentscheidungen aufgezeichnet und nicht mit Annahmen gefüllt werden.