Bagaimana menggunakan panduan ini
Mengumpulkan informasi yang berlaku untuk proyek Anda, kemudian mengirim rincian yang tersedia. Item tak dikenal dapat tetap terbuka dan akan dikonfirmasi selama tinjauan teknis.
Garis kemasan dapat melewati percobaan mesin terisolasi dan masih gagal selama pemasangan, peningkatan, sinyal, transfer produk atau akumulasi hilir belum didefinisikan. Checklist ini membantu pembeli mengubah sekelompok mesin menjadi satu rencana antarmuka terkendali. Ini tidak mengasumsikan bahwa peralatan dari pemasok yang berbeda secara otomatis kompatibel.
1. Bekukan batas proses sebelum membandingkan kutipan
Gambar proses dari titik di mana produk memasuki lingkup yang diusulkan ke titik di mana paket diterima meninggalkannya. Nama setiap pengisi, pengisi, mesin kemasan, pembawa barang, pencetak, perangkat inspeksi, tolak stasiun dan titik koleksi. Mark buyer- disediakan dan ketiga peralatan partai secara terpisah. Sebuah kutipan yang mengatakan “baris lengkap” masih harus mengidentifikasi apa yang termasuk, dikeluarkan dan disediakan sebagai item opsional.
Untuk setiap handoff, merekam kondisi produk atau paket, arah perjalanan, tinggi nominal, lebar yang dapat digunakan, jangkauan kecepatan dan diharapkan penyangga. Include manual loading and unloading points. Sebuah gambar tata letak umum tidak cukup untuk menyetujui dimensi instalasi; menggunakan gambar yang dibuat-buat terikat pada konfigurasi yang dikutip.
2. Bangun jadwal utilitas yang telah diverifikasi
Daftar tegangan, frekuensi, fase, variasi diizinkan, listrik terpasang dan permintaan operasi normal untuk setiap mesin. Rekam kompresed- tekanan udara, diperkirakan konsumsi, ukuran koneksi dan kebutuhan kualitas udara di mana berlaku. Tambahkan ekstraksi, vakum, air, drainase, uap, pendinginan atau sambungan jaringan hanya ketika proses yang diusulkan benar-benar menggunakan mereka.
Pisahkan sambungan mesin dari layanan situs. Pembeli harus mengkonfirmasi plugs lokal, pemutus, earthing, rute kabel, perawatan udara dan tempat isolasi dengan personil situs yang memenuhi syarat. Pemasok mesti menyediakan data koneksi bagi konfigurasi akhir. Jangan menyalin nilai utilitas dari model katalog serupa dan memperlakukannya sebagai nilai yang disetujui.
3. Tentukan antarmuka mekanis dan ruang akses
Rekam infeed dan debit ketinggian sebagai berkisar hanya ketika peralatan benar-benar menyediakan penyesuaian. Konfirmasi arah pembawa paket, orientasi paket, lebar panduan, jeda transfer dan format yang paling besar dan terkecil yang dimaksudkan. Periksa apakah botol tidak stabil, kantong fleksibel, guci tinggi atau kantong berat memerlukan pemandu khusus, piring mati, sekrup waktu atau bantuan transfer.
Tata letak juga harus cadangan ruang untuk pintu, penjaga, lemari listrik, pemuatan film, akses hopper, pembersihan, perubahan bagian, menolak sampah dan pemeliharaan. Sebuah mesin yang secara fisik cocok ke dalam rencana lantai mungkin masih tidak dapat digunakan jika operator tidak dapat menghapus pompa, auger, membentuk set atau menyegel komponen aman.
4. Agree kontrol dan sinyal filsafat
Untuk setiap sambungan, apakah baris memerlukan kontak kering sederhana, jaringan industri didefinisikan, referensi kecepatan, sinyal siap / run / kesalahan, permintaan produk, peringatan tingkat rendah, blok hulu atau hilir kelaparan logika. Mengidentifikasi mesin mana yang menjadi master garis, bagaimana berhenti terkoordinasi bekerja dan apa yang terjadi pada produk sudah di antara mesin.
Jangan berasumsi bahwa dua PLC-Mesin dilengkapi dapat bertukar data. Konfirmasikan protokol, daftar sinyal, konektor, kepemilikan perubahan pemrograman dan tes penerimaan. Jika akses jarak jauh diusulkan, mendefinisikan pemilik jaringan, otorisasi, log dan bagaimana akses dinonaktifkan. Hak keamanan dan akses akun milik dalam lingkup projek, bukan dalam percakapan komunisasi informal.
5. Menghitung akumulasi dari kasus operasi nyata
Accumulasi tidak hanya panjang joyor. Hal ini tergantung pada stabilitas pak, sensitivitas tekanan, waktu inspeksi, menolak perilaku dan berapa lama mesin hulu dapat melanjutkan setelah berhenti hilir. Tentukan interupsi pendek mana yang mesti diserap dan mana yang harus menghentikan baris. Untuk makanan, kosmetik atau produk kimia, juga mempertimbangkan apakah kediaman diperpanjang menciptakan suhu, menetap, kontaminasi atau kebersihan.
Gunakan paket yang diterima per nama kondisi pengadilan daripada menambahkan kecepatan katalog. Keluaran baris tidak dapat melebihi kemampuan berkelanjutan dari proses yang dibatasi, dan kinerja nyata termasuk isi ulang, perubahan film, pembersihan, inspeksi dan tanggapan operator.
6. Ubah antarmuka ke FAT dan pemeriksaan penerimaan situs
Tes penerimaan pabrik harus memverifikasi arah yang disepakati, handoffs, sinyal, berhenti logika, alarm, format perwakilan dan akses aman yang dapat diuji sebelum pengiriman. Rekam setiap benda kosong. Penerimaan situs kemudian harus memverifikasi utilitas aktual, jangkar, antarmuka ke peralatan pembeli, aliran produk, pelatihan dan dokumentasi.
Gunakan mesin FAT daftar penerimaan untuk mendefinisikan bukti dan solusi baris paket kompak untuk mengatur ruang lingkup. Kecocokan baris akhir memerlukan layout yang dikonfirmasi, jadwal antarmuka dan percobaan produk / paket yang mewakili.
Informasi yang dikirim untuk tinjauan antar muka
- Ruang dimensi dan tata letak garis, arah perjalanan dan akses yang tersedia.
- Produk, format paket, target menerima keluaran dan metoda isi ulang.
- Pasang listrik, udara dan segala yang diperlukan ekstraksi, air, vakum atau drainase.
- Infeed / debit ketinggian dan rincian pembeli atau ketiga-mesin partai.
- Sinyal yang diperlukan, filosofi kontrol baris, pencetak dan antarmuka inspeksi.
- Tujuan, standar lokal, bahasa dokumentasi dan rencana penerimaan.
Kirim data tata letak dan antar muka ke MUJIU. Nilai yang tidak diketahui dapat tetap terbuka, tetapi mereka harus dicatat sebagai keputusan projek daripada diisi dengan asumsi.