Bagaimana menggunakan panduan ini
Mengumpulkan informasi yang berlaku untuk proyek Anda, kemudian mengirim rincian yang tersedia. Item tak dikenal dapat tetap terbuka dan akan dikonfirmasi selama tinjauan teknis.
Garis kemasan kompak adalah proyek antarmuka, bukan daftar belanja mesin independen. A filler, capper dan labeller mungkin setiap bekerja sendiri sementara baris yang terhubung masih berhenti karena kontainer tidak stabil, penyangga yang hilang, kontrol tidak bertukar sinyal atau bagian perubahan tidak mencakup jangkauan paket lengkap. Gunakan daftar cek RFQ ini untuk mendefinisikan seluruh proses sebelum meminta suatu kutipan.
1. Gambar proses dari bahan masuk ke selesai pak
Daftar setiap langkah yang diperlukan dalam rangka: asupan produk, loading kontainer, pembersihan atau inspeksi, dosis, penempatan topi, penyegel, label, coding, inspeksi, penolakan, akumulasi dan pengepakan. Tandai langkah mana yang disertakan dalam proyek ini, yang disediakan oleh pembeli atau dipesan untuk tahap selanjutnya. Ini mencegah harga yang menarik dari menyembunyikan antarmuka yang hilang.
Untuk setiap langkah, definisikan kondisi masukan dan keluaran yang diharapkan. Misalnya, topi mungkin tiba longgar dan membutuhkan penempatan manual, atau mereka mungkin memerlukan pengumpan otomatis dan parasut. Label mungkin diberikan pada gulungan dengan inti yang diketahui, memutar arah dan celah. Coding mungkin memerlukan ruang, pemicu dan penyandi. Membuat setiap batas terlihat.
2. Buat sebuah paket dan matriks produk
Buat satu baris untuk setiap produk yang dimaksudkan dan kombinasi paket. Rekam perilaku material, isi atau pak jangkauan, botol atau dimensi kantong, membuka, cap, label, kode dan keluaran target. Identifikasi format mana yang memulai prioritas dan yang merupakan kemungkinan masa depan. Sebuah mesin tidak boleh diklaim untuk menutupi “jangkauan kustom” yang tidak terdefinisi.
Kirim gambar dan sampel fisik di mana mungkin. Termasuk kontainer paling tidak stabil, pembukaan terkecil, label terbesar dan topi paling sulit. Jika produk berubah viskositas atau suhu, dokumen kondisi tersebut. Matriks menjadi dasar untuk perubahan suku cadang, resep, FAT dan penerimaan.
3. Tentukan keluaran baris dan akumulasi
Negara memerlukan paket yang baik per menit dengan kondisi produk dan paket bernama. Tanyakan pemasok untuk menyediakan siklus yang diharapkan dari setiap stasiun, kemungkinan terhambat dan efek dari tugas operator. Sertakan pemberhentian normal untuk mengisi ulang produk, kontainer, cap dan label. Baris yang diiklankan pada tingkat maksimum satu stasiun dapat memberikan keluaran yang kurang diterima.
Putuskan di mana akumulasi diperlukan. Tanpa ruang penyangga, pemberhentian singkat di labeller mungkin memaksa isian untuk berhenti dan meningkatkan kerugian restart. Terlalu banyak tekanan pada kendaraan dapat merusak atau merusak kontainer. Tata letak mesti menampilkan panjang berjalan, titik transfer, panduan, sensor dan tujuan berhenti dan-restart logika.
4. Spesifikasikan kontrol dan antarmuka mesin
Tanyakan siapa yang memasok master mulai / berhenti, sirkuit darurat-stop, line- siap sinyal, pertukaran kesalahan dan koordinasi kecepatan. Definisikan bagaimana peralatan hulu berhenti ketika akumulasi hilir penuh, dan bagaimana baris dimulai kembali setelah kesalahan. Mesin independen tidak boleh diasumsikan untuk membentuk satu sistem keselamatan compliant hanya karena mereka conveyors sentuh.
Voltase kontrol dokumen, PLC dan HMI harapan, akses resep, tingkat pengguna, alarm dan bahasa. Jika dukungan remote direncanakan, definisikan metode koneksi yang diijinkan dan aturan keamanan cyber pembeli. Keselamatan akhir dan tanggung jawab konformitas tergantung pada tujuan, lingkup integrasi dan kontrak, mereka memerlukan tinjauan spesifik.
5. Menyediakan lingkungan instalasi yang sebenarnya
Kirim rencana dasar dengan kolom, pintu, saluran air, dinding, lorong operator dan aliran material. Mengidentifikasi arah garis, tinggi bekerja, batas langit-langit, loading lantai dan akses untuk pemeliharaan. Konfirmasi tegangan, frekuensi, fase, tekanan udara kompresed- dan kualitas, ekstraksi, jaringan dan suhu apapun atau kondisi washdown.
Tandai zona bersih dan kotor, rute personil dan selesaikan- barang mengalir jika relevan. Untuk makanan, kosmetik, kimia atau aplikasi diatur, mendefinisikan bahan kontak, pembersihan, pengendalian kontaminasi, dan dokumentasi situs. Jangan menyimpulkan kecocokan dari mesin generik selesai.
6. Setuju atas perubahan dan pembersihan
Untuk setiap format, daftar bagian yang berubah, metode penyesuaian dan pendekatan perubahan target. Tanyakan apakah panduan, roda bintang, mengisi nozzles, cap chutes, label sensor atau resep terbagi. Identifikasi peralatan yang dibutuhkan, angkat alat bantu, penyimpanan dan jalur pemeriksaan. Jangkauan paket yang luas bisa berguna secara komersial tapi menambah bagian, validasi dan operator kompleksitas.
Definisikan pengeringan produk, penghapusan bagian kontak, pembilasan atau pembersihan manual, dan akses di sekitar penjaga dan conveyors. Kutipan harus memisahkan ketentuan standar dari pilihan-pilihan spesifik. Prosedur pembersihan dan keselamatan pengguna tetap bagian dari operasi situs.
7. Tentukan FAT bukti sebelum perintah
Kondisi kombinasi paket produksi akan diuji dan siapa yang menyediakan sampel. Tentukan durasi jalan, perhitungan keluaran, isi atau penerimaan berat badan, hasil cap, posisi label, kualitas kode, tes alarm dan demonstrasi changeover. Agree pada video, foto, diukur data dan metode untuk merekam item yang belum terselesaikan.
A FAT tidak dapat membuktikan setiap kondisi produksi, tetapi dapat memverifikasi konfigurasi yang disepakati dan mengekspos masalah antar muka sebelum ekspor. Penerimaan situs harus mengatasi utilitas, koneksi akhir, bahan lokal dan lingkungan operasi yang tidak dapat direproduksi di pemasok.
8. Tanyakan batas komersial lengkap
Kutipan harus daftar mesin, angkutan, penjaga, kontrol, bagian perubahan, suku cadang, manual, gambar, tes, ekspor pengepakan dan dukungan jarak jauh. Ini juga harus daftar pengecualian seperti tangki pakan produk, kompresor udara, ekstraksi, printer, kabel situs, tenaga kerja instalasi atau pekerjaan konformitas lokal. Konfirmasi Incoterm, waktu memimpin, pembayaran, garansi dan dokumen pengiriman.
Paket RFQ baris kompak
- Proses mengalir dan stasiun disertakan / dikeluarkan.
- Produk-paket-cap- label- kode matriks dan sampel.
- Target keluaran dengan asumsi operasi.
- Tata letak, utilitas, operator dan batasan arus.
- Kendali, keselamatan dan hilir kebutuhan antarmuka upstream.
- Membersihkan dan mengubah persyaratan.
- FAT, bukti dan kriteria penerimaan.
- Tujuan, dokumentasi, pengepakan dan dukungan harapan.
MUJIU menggunakan paket ini untuk mengidentifikasi interface hilang dan mengembangkan batas konfigurasi. Penampilan terakhir dan klaim konformitas hanya berlaku pada baris yang disepakati, sampel, tes dan tujuan lingkup.