Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Une ligne d’emballage peut passer un essai de machine isolée et échoue encore pendant l’installation lorsque les utilitaires, les élévations, les signaux, le transfert de produit ou l’accumulation en aval n’ont pas été définis. Cette liste aide les acheteurs à transformer un groupe de machines en un seul plan d’interface contrôlé. Elle ne suppose pas que les équipements de différents fournisseurs soient automatiquement compatibles.
1. Geler la limite du processus avant de comparer les citations
Tirer le processus du point où le produit entre dans la portée proposée au point où les emballages acceptés le laissent. Nommez chaque alimentation, remplissage, machine d’emballage, convoyeur, imprimante, dispositif d’inspection, station de rejet et point de collecte inclus. Marquer séparément les équipements fournis par l’acheteur et les équipements tiers. Une citation qui indique la ligne complète devrait encore identifier exactement ce qui est inclus, exclu et fourni comme un article optionnel.
Pour chaque remise, consigner l’état du produit ou de l’emballage, le sens de déplacement, la hauteur nominale, la largeur utilisable, la plage de vitesse et le tampon prévu. Inclure les points de chargement et de déchargement manuels. Une image de mise en page générale ne suffit pas pour approuver les dimensions d’installation; utilisez un dessin dimensionné lié à la configuration citée.
2. Construire un programme d’utilité vérifié
Énumérer la tension, la fréquence, la phase, la variation autorisée, la puissance installée et la demande de fonctionnement normale pour chaque machine. Consigner la pression d’air comprimé, la consommation prévue, la taille du raccordement et les exigences de qualité de l’air le cas échéant. Ajouter l’extraction, le vide, l’eau, le drainage, la vapeur, le refroidissement ou les connexions réseau seulement lorsque le procédé proposé les utilise réellement.
Séparer la connexion de la machine du service du site. L’acheteur doit confirmer les prises locales, les disjoncteurs, la mise à la terre, les voies par câble, le traitement de l’air et les points d’isolement avec du personnel qualifié du site. Le fournisseur devrait fournir des données de connexion pour la configuration finale. Ne copiez pas une valeur utilitaire d’un modèle de catalogue similaire et traitez-la comme la valeur de ligne approuvée.
3. Définir les interfaces mécaniques et l’espace d’accès
Enregistrez les hauteurs d’alimentation et de décharge comme plages seulement lorsque l’équipement fournit réellement le réglage. Confirmer la direction du convoyeur, l’orientation du colis, la largeur du guide, l’écart de transfert et le format le plus grand et le plus petit prévu. Vérifiez si les bouteilles instables, les sachets souples, les grands pots ou les sacs lourds nécessitent des guides latéraux spéciaux, des plaques mortes, des vis de réglage ou un transfert assisté.
La disposition doit également réserver de l’espace pour les portes, les garde-corps, les armoires électriques, le chargement des films, l’accès à la trémie, le nettoyage, les pièces de rechange, les poubelles et l’entretien. Une machine qui s’inscrit physiquement dans le plan de plancher peut encore être inutilisable si l’opérateur ne peut pas enlever une pompe, une aubergine, un ensemble de formage ou un composant d’étanchéité en toute sécurité.
4. Accepter la philosophie du contrôle et du signal
Pour chaque connexion, indiquez si la ligne a besoin de contacts secs simples, d’un réseau industriel défini, d’une référence de vitesse, de signaux prêts/courants/défauts, d’une demande de produit, d’un avertissement de bas niveau, d’un bloc en amont ou d’une logique de famine en aval. Identifier quelle machine est le maître de ligne, comment fonctionne un stop coordonné et ce qui arrive au produit déjà entre les machines.
Ne présumez pas que deux PLC- les machines équipées peuvent échanger des données. Confirmer le protocole, la liste des signaux, le connecteur, la propriété des changements de programmation et le test d’acceptation. Si l’accès à distance est proposé, définissez le propriétaire du réseau, l’autorisation, l’enregistrement et la façon dont l’accès est désactivé. La cybersécurité et les autorisations de compte font partie de la portée du projet, et non d’une conversation informelle de mise en service.
5. Calculer l’accumulation à partir du scénario de fonctionnement réel
L’accumulation n’est pas seulement une longueur de convoyeur. Cela dépend de la stabilité de l’emballage, de la sensibilité à la pression, du moment de l’inspection, du comportement de rejet et de la durée pendant laquelle une machine en amont peut continuer après un arrêt en aval. Définir les interruptions courtes qui doivent être absorbées et qui doivent arrêter la ligne. Pour les produits alimentaires, cosmétiques ou chimiques, il faut aussi déterminer si la résidence prolongée crée des problèmes de température, de décantation, de contamination ou de propreté.
Utiliser des paquets acceptés par condition d’essai nommée plutôt que d’ajouter des vitesses de catalogue. La sortie de la ligne ne peut dépasser la capacité soutenue de son processus limité, et la performance réelle comprend la recharge, le changement de film, le nettoyage, l’inspection et la réponse de l’opérateur.
6. Convertir les interfaces en FAT et les contrôles d’acceptation du site
Le test d’acceptation de l’usine doit vérifier la direction convenue, les remises, les signaux, la logique d’arrêt, les alarmes, les formats représentatifs et l’accès sécuritaire qui peuvent être testés avant l’expédition. Enregistrez chaque élément du site séparément. L’acceptation du site devrait alors vérifier les services publics, l’ancrage, les interfaces avec l’équipement de l’acheteur, le flux de produits, la formation et la documentation.
Utilisez la machine FAT liste de contrôle d’acceptation définir les éléments de preuve et solution de ligne d’emballage compacte d’organiser la portée. La qualité finale de la ligne nécessite une mise en page confirmée, un calendrier d’interface et un essai représentatif produit/emballage.
Informations à envoyer pour un examen d’interface
- Chambre dimensionnée et aménagement de la ligne, direction de voyage et accès disponible.
- Produit, formats de paquets, sortie de cible acceptée et méthode de recharge.
- Électricité du site, air et toute extraction, eau, vide ou drainage requis.
- Hauteurs d’alimentation/décharge et détails des machines d’achat ou de tiers.
- Signaux requis, philosophie de contrôle de ligne, imprimante et interfaces d’inspection.
- Destination, normes locales, langue de documentation et plan d’acceptation.
Envoyer les données de mise en page et d’interface à MUJIU. Les valeurs inconnues peuvent rester ouvertes, mais elles devraient être enregistrées comme décisions de projet plutôt que comme des hypothèses.