Fillers için Kabul Edilen Çıktı ve Operatör İş Yük Testi

Bu kılavuzu nasıl kullanmak için

Projenize uygulanan bilgileri toplayın, sonra mevcut ayrıntıları gönderin. Bilinmeyen öğeler açık kalabilir ve teknik inceleme sırasında doğrulanacaktır.

Bir katalog döngüsü, kabul edilen üretim çıktısı ile aynı değildir ve ne rakam bir operatörün nasıl destekleyebileceğini tanımlar. Bir dolum testi, kayıt reddedilirken kabul edilen paketleri saymalıdır, yenileme, ayarlamalar, duraklamalar ve manuel görevleri aşağıdaki koşullar altında saymalıdır. Bu yöntem, alıcılara kısa bir gösteriyi desteklenmeyen bir değişim, iş tasarrufu veya geri dönüş vaatlerine dönüştürmeden yardımcı olur.

1. Karar ve test sınırlarını tanımlar

Test erken yapılandırma taraması, alıntı karşılaştırması, fabrika kabulü veya site kabulü için olup olmadığını devlet. Sınırda dahil edilen tam makine, dolgu veya bağlantılı çizgiyi tanımlayın. Ürün, konteyner, kapatma, etiket, hedef doldurma ve kaliteli kriterleri listeleyin. Eğer alt akım işlemleri dışlanırsa, bu sonucu görünür hale getirin.

Kabul edilen çıktıdan ayrı nominal ekipman hızı. Birincisi kontrollü bir döngü veya ayar açıklayabilir; ikincisi kabul edilen çekleri geçmek için bir paket gerektirir. Planlanan ve planlanmamış kayıplar olmadan bir üretim günü için projelendirilmesi gerek.

2. Başlangıç, bitirmek ve gözlem pencereler

Kurulum sona erdiğinde ve ölçülen üretim başlar. Testten sonra en hızlı kısa aralığı seçmek yerine kabul edilen istikrarlı bir koşul kullanın. Ölçülen süresi, örnek sayı ve herhangi bir dışlanmış zaman bir nedenle kayıt olun. Test birden fazla pencere içeriyorsa, her birini ayrı raporlayın.

Bir çıktı dikkate alındığında tanımlayın: Ekstra deşarjda, kapatmadan sonra, etiket denetimi veya son satır çıkışında. Bir paket gerekli operasyonlar ve çekler tamamlanmadan önce kabul edilmemelidir.

3. Takip etmeden önce kabul edilen paket kriteri yazın

doz veya net ağırlık için ilgili kontrolleri listeleyin, yükseklik, konteyner temizlemeleri, kapatma, sızıntı, mühür, etiket, kod, görünüş ve işlemeyi unutun. Ölçüm cihazı, çözünürlük, örnek frekansı ve hesaplama yöntemi. Alıcı, kalifiye bir inceleme yoluyla varış kriterlerine veya iç sürüm kriterlerini sağlamalıdır.

Kont sebeplerle reddeder. Kurulum atıklarını kaldırmayın veya sınıflandırma olmadan kayıttan başarısız paketler almayın. Eğer örnek bir stabilite sonucuna destek vermek için çok küçükse, sonucu garantili bir yetenek yerine gözlemlenen bir deneme olarak etiketle.

4. Her üretim kesintisini kaydetmek

Başlangıç zamanı ile basit bir olay günü kullanın, son kez, süresi, neden, sorumlu istasyon ve kurtarma eylemi. Ayrı planlı yenileme, konteyner veya kapatma sıkıntısı, ürün yeniden dolum, temizlik, kalite kontrolleri, ayarlama, jam, hata ve alt blok. Sebep bilinmemektedir nerede, inceleme için açık tutun.

Kısa duraklar, toplam durma süresi küçükken bile önemli operatör dikkatini çekebilir. Zamanları kadar müdahale sayısını kayıt edin. Malzeme varyasyonu, site hizmetleri veya test kurulumu dahil olduğunda her kesintiyi makineye atamaktan kaçının.

5. Observe operatörü yardım etmeden çalışır

Operatör sayısı, rolleri, eğitim seviyesi ve tedarikçi teknisyenlerinin yardımcı olup olmadığını belirtin. Yükleme konteynerleri, ürün eklemek, kapakları ya da etiketler üretmek, reddetme, örnekleme kalitesi, temizleme damlaları ve alarmlara cevap vermek gibi tekrarlanan görevleri. Rekor yürüyüş, kaldırma ve gözlem yönteminin sürdürülebilir olup olmadığını etkileyen koşullara ulaşmak.

Doğrudan manuel işlemeden ayrı makine kesinti zamanı. Makineyi kısaca terk edebilecek bir operatör, başka bir tam görev için otomatik olarak mevcut değildir. Bir kişi birden fazla istasyona eğilimliyse, eşzamanlı olaylar ve kurtarma önceliği içerir.

6. Yenileme ve normal rahatsızlıklar ekleyin

Tam çöpler ve önceden yüklenen paketler ile istikrarlı bir iş rutin operasyonu ölçmez. Planlanan üretim döngüsünün bir parçası olduklarında yeniden doldurma veya yenileme olayları ekleyin. Ürün sıcaklığı, yerleşme, köpük veya konteyner varyasyonu bir koşu sırasında değişirse, durumu kaydeder.

Bağlantılı ekipman için, tanımlanmış bir upstream veya downstream kesinti test edin ve mantığı, birikimi ve yeniden başlatmayı gözlemleyin. The The The The The The The The çizgi arayüzü checklist Bu eloffları tanımlamaya yardımcı olabilir.

7. Sadece şeffaf test metriklerini hesaplayın

Rapor toplam olarak üretilen, kabul edilen ve sınıflanmamış paketler; zaman ölçtü; zaman durdu; ve müdahalelerin sayısı. Pencere için kabul edilen çıktı, adı gözlem zamanı ile bölünmüş paketler kabul edilir. Zaman dışlanırsa, açıkça etiketleyin ve aynı zamanda elap çıktı gösterir.

Operatör kapasitesi bulguları, test tasarımı sayısal bir iş yükü ölçümünü desteklediği sürece tanımlayıcı kalmalıdır. Hangi görevleri gözlemlendiren devlet, ne sıklıkta meydana geldiler ve hangi yardım sağlandı. İş tasarruflarını, yıllık çıktısını veya ROI’yi siteye özgü olmayan, incelenen girişleri yayınlamayın.

8. Önemli olan koşulları tekrarlayın

Karar tekrarlanabilirliğe bağlı olduğunda, bir gözlemden daha fazla koşmak ve yeniden inşa etmek veya diğer kabul edilen rahatsızlıkları içerir. Bir paketi varsaymak yerine ilgili başlangıç formatlarını test etmek tüm değişim parçaları ve ürünleri temsil eder. Retain ham ölçümler, olay logları, kabul edilen örnekler veya görüntüler.

Kullanın Örnek test protokolü girişleri kontrol etmek, girişleri kontrol etmek, FAT checklist Kabul kanıtı ve kabul için Yarı otomatik otomatik otomatik otomatik kılavuz Soruları çerçevelemek için.

Testten önce tanımlamak için bilgi

Karar aşaması, ekipman sınırı ve tam konfigürasyon.
temsilci ürün, paket ve format açın.
Kabul edilen paketleme kontrolleri ve ölçüm yöntemleri.
Gözlem süresi, ayar noktası ve tedavi.
Planlanmış yenileme, rahatsızlık ve yeniden etkinlikler.
Operatör rolleri, yardıma izin verdi ve gerekli kayıtları.

Önerilen test koşullarını gönderin MUJIU Bu nedenle gözlem yöntemi ekipman denemeden önce kabul edilebilir.

A blank accepted-output test leadger

Gözlem penceresinde bir kayıt kullanın. Kayıt ile ham ölçümler ve olay zamanlarını tutun; aşağıdaki alanlar kasıtlı olarak icat edilen üretim sonuçları içermez.

Kimlik testi: Tarih: ; makine ve yapılandırma: ; ürün çok ve sıcaklık: ; şişe ve hedef: ; sayı: .
Gözlem Pencere: Başlangıç zamanı: ; zamanı bitirmek: ; duraklar dahil olmak üzere dakikalar: ; dakikalar: ; dışlanmış kurulum zamanı ve nedeni: .
Benzersiz paket sayıları: Paketler değerlendirildi: ; ilk geçit kabul edildi: ; ilk kez reddedildi: ; henüz sınıflandırılmadı: ; yeniden işlenmiş paketler ve son değişiklikler, ayrı kaydedildi: .
Personel ve olaylar: Operatörler: ; teknisyen yardımı: ; Boşluk sayımı: ; jam veya ayarlama sayısı: ; event-log referansı: .
Kabul ve kanıt: Agreed kriter: ; ekipman ölçmek: ; ham-data referans: ; video referans: ; alıcı / relier incelemeler: ; çözülmemiş koşullar: .

Açık denominators ile üç hesaplama

Elapd-window kabul edilen çıktı: Pencere sırasında kabul edilen sayı noktasında kabul edilen eşsiz paketler, kaydedilen duraklar da dahil olmak üzere.
İlk giriş kabul yüzdesi: İlk değerlendirmelerinde kabul edilen paketler tüm paketler tamamlandı ilk değerlendirme × 100. Herhangi bir sınıfsız paketi ayrı rapor edin; sessizce kabul edilen olarak saymayın.
Gözlem saatte Müdahaleler: Operatör müdahaleleri × elapd dakikalar × 60. Bu müdahale frekansı açıklar, personel garantisi değil.

Sıfır veya eksik bir denominatör ile bir oranı hesaplamayın. Bir yeniden işlenmiş paketi sadece son kabul edilen toplamda bir kez sayın ve ikinci geçişi ek bir üretilen pakete asla çevirmeyin. Daha sonra bir pencerede sayılan bir paket orijinal çok ve ilk değerlendirmesine göre izlenebilir olmalıdır.

İki alıntı nasıl karşılaştırılır

Aynı materyali kullanın, şişe, nominal dolum, kabul limitleri ve sayı noktası. Herhangi bir koşu-sadece oranın yanında elap çıktısını gösterin; geri yüklemeleri dışlayan bir oran, onları içeren biriyle doğrudan karşılaştırılabilir değildir. Operatör yardımı görünür tutun. Test normal yenileme veya gerekli downstream operasyonu dahil etmediyse, sonucu değiştirmek yerine ekstrapolating kaydı.