Hasil Diterima & Operator Uji Kerja untuk Penisian

Bagaimana menggunakan panduan ini

Mengumpulkan informasi yang berlaku untuk proyek Anda, kemudian mengirim rincian yang tersedia. Item tak dikenal dapat tetap terbuka dan akan dikonfirmasi selama tinjauan teknis.

Sebuah laju siklus katalog tidak sama dengan hasil produksi yang diterima, dan tidak ada angka mendefinisikan berapa banyak pekerjaan operator dapat mendukung. Tes pengisian mesti menghitung paket yang diterima saat merekam ditolak, mengisi ulang, penyesuaian, berhenti dan tugas manual dalam kondisi bernama. Metode ini membantu pembeli membandingkan peralatan dan persyaratan staf tanpa mengubah demonstrasi pendek menjadi pergeseran yang tidak didukung, menabung atau mengembalikan janji investasi.

1. Tentukan batas keputusan dan uji

Negara apakah tes adalah untuk pemeriksaan konfigurasi awal, perbandingan kutipan, penerimaan pabrik atau penerimaan situs. Identifikasi mesin yang tepat, isian atau baris terhubung termasuk dalam batas. Daftar produk, kontainer, penutupan, label, isi target dan kriteria kualitas. Jika operasi hilir dikecualikan, buat itu terlihat pada hasil.

Pisahkan kecepatan peralatan nominal dari keluaran yang diterima. Yang pertama dapat menjelaskan siklus atau pengaturan yang dikendalikan; yang kedua memerlukan paket untuk lulus pemeriksaan yang disepakati. Baik harus diproyeksikan untuk hari produksi tanpa rekaman direncanakan dan kerugian yang tidak direncanakan.

2. Membekukan awal, selesai dan jendela observasi

Definisikan ketika setup berakhir dan diukur produksi dimulai. Gunakan kondisi stabil-berjalan yang disepakati daripada memilih interval pendek tercepat setelah tes. Rekam durasi terukur, jumlah sampel dan setiap waktu yang dikeluarkan dengan alasan. Jika tesnya mencakup lebih dari satu jendela, laporkan masing-masing secara terpisah.

Definisikan ketika sebuah keluaran dihitung: pada isian debit, setelah penutupan, setelah pemeriksaan label atau di keluar baris akhir. Sebuah paket tidak boleh dihitung sebagai diterima sebelum operasi yang diperlukan dan pemeriksaan selesai.

3. Tulis kriteria terakses paket sebelum dijalankan

Daftar cek relevan untuk dosis atau berat bersih, isi tinggi, kebersihan kontainer, penutupan, kebocoran, segel, label, kode, penampilan dan menolak penanganan. Sebutkan alat pengukur, resolusi, frekuensi sampel dan metode perhitungan. Pembeli harus menyediakan tujuan atau kriteria rilis internal melalui peninjau yang memenuhi syarat.

Count menolak dengan alasan. Jangan hapus setup limbah atau paket gagal dari catatan tanpa klasifikasi. Jika sampel terlalu kecil untuk mendukung kesimpulan stabilitas, label hasilnya sebagai percobaan yang diamati daripada kemampuan dijamin.

4. Rekam setiap interupsi produksi

Gunakan catatan peristiwa sederhana dengan waktu awal, waktu akhir, durasi, sebab, stasiun yang bertanggung jawab dan tindakan pemulihan. Terpisah merencanakan pengisian ulang, kontainer atau kekurangan penutupan, isi ulang produk, pembersihan, pemeriksaan kualitas, penyesuaian, selai, kesalahan dan blok hilir. Dimana penyebabnya tidak diketahui, tetap buka untuk ditinjau.

Pendek dapat memakan perhatian operator yang signifikan bahkan ketika total berhenti waktu tampak kecil. Rekam jumlah intervensi serta durasi mereka. Hindari menugaskan setiap gangguan ke mesin ketika variasi materi, utilitas situs atau uji setup mungkin terlibat.

5. Mengamati operator bekerja tanpa bantuan menyembunyikan

Sebutkan jumlah operator, peran mereka, tingkat pelatihan dan apakah teknisi pemasok dibantu. Daftar tugas yang berulang seperti memuat kontainer, menambahkan produk, mengisi ulang topi atau label, menghapus penolakan, sampel kualitas, membersihkan drips dan menanggapi alarm. Rekam kondisi berjalan, mengangkat dan mencapai yang mempengaruhi apakah metode yang diamati berkelanjutan.

Mesin terpisah-menghadiri waktu dari pemrosesan manual langsung. Operator yang dapat meninggalkan mesin secara singkat tidak tersedia secara otomatis untuk tugas penuh lainnya. Jika satu orang cenderung beberapa stasiun, termasuk peristiwa simultan dan prioritas pemulihan.

6. Sertakan isi ulang dan gangguan normal

Jalankan stabil dengan hopper penuh dan paket preloaded tidak mengukur operasi rutin. Termasuk isi ulang atau mengisi ulang peristiwa ketika mereka adalah bagian dari siklus produksi yang dimaksudkan. Jika suhu produk, menetap, busa atau variasi kontainer perubahan selama menjalankan, merekam kondisi.

Untuk peralatan yang terhubung, uji suatu upstream didefinisikan atau hilir interupsi dan amati berhenti logika, akumulasi dan restart. The daftar pemeriksaan antarmuka baris dapat membantu mendefinisikan handoffs ini.

7. Hitung hanya metrik tes transparan

Laporkan total yang dihasilkan, diterima, ditolak, dan paket yang tidak diklasifikasikan; mengukur waktu; waktu berhenti; dan jumlah intervensi. Keluaran yang diterima bagi jendela menerima paket yang dibagi dengan waktu observasi bernama. Jika waktu berjalan tidak berhenti, label dengan jelas dan juga menampilkan keluaran jendela-belakang.

Penemuan kapasitas operasi harus tetap deskriptif kecuali desain tes mendukung ukuran beban kerja numerik. Negara tugas yang diamati, seberapa sering mereka terjadi dan bantuan apa yang disediakan. Jangan menerbitkan tabungan tenaga kerja, keluaran tahunan atau ROI tanpa catatan spesifik, masukan yang ditinjau.

8. Ulangi kondisi yang penting

Dimana keputusan tergantung pada pengulangan, menjalankan lebih dari satu pengamatan dan termasuk restart, isi ulang atau gangguan lainnya yang disepakati. Uji format peluncuran yang relevan ketimbang mengasumsikan satu paket merepresentasikan semua bagian dan produk yang berubah. Simpan pengukuran mentah, catatan peristiwa, sampel ditolak atau gambar sesuai kesepakatan.

Gunakan protokol uji cuplikan untuk mengontrol masukan, FAT checklist untuk bukti penerimaan dan semi- otomatis versus panduan otomatis untuk menjebak pertanyaan staf.

Informasi yang akan didefinisikan sebelum uji

Tahap keputusan, peralatan batas dan konfigurasi yang tepat.
Produk representatif, paket dan format peluncuran.
Menerima – paket cek dan metode pengukuran.
Durasi pengamatan, titik jumlah dan perawatan setup.
Direncanakan pengisian ulang, gangguan dan restart peristiwa.
Operator peran, diizinkan bantuan dan perlu catatan.

Kirim kondisi tes yang diusulkan ke MUJIU sehingga metode observasi dapat disepakati sebelum percobaan peralatan.

Sebuah buku besar tes keluaran kosong yang diterima

Gunakan satu rekaman per jendela observasi. Menjaga pengukuran mentah dan waktu peristiwa dengan catatan; bidang di bawah sengaja tidak berisi hasil produksi ditemukan.

Uji identitas: Tanggal: _ _ _ _; mesin dan konfigurasi: _ _ _; banyak produk dan suhu: _ _ _; botol dan mengisi target: _ _ _ _; hitungan titik: _ _ _.
Jendela observasi: Waktu mulai: _ _ _ _; habiskan waktu: _ _ _; menit berlalu termasuk berhenti: _ _ _; berhenti menit: _ _ _; waktu setup yang dikeluarkan: _ _ _.
Jumlah paket unik: Paket dievaluasi: _ _ _ _; pertama diterima: _ _ _; lulus pertama ditolak: _ _ _; belum diklasifikasikan: _ _ _; paket ulang dan disposisi akhir, direkam secara terpisah: _ _ _.
Staffing dan acara: Operator: _ _ _ _; bantuan teknisi: _ _ _; jumlah isi ulang: _ _ _; jam atau jumlah penyesuaian: _ _ _ _; segala sesuatu-log referensi: _ _ _.
Penerimaan dan bukti: Kriteria: _ _ _ _; pengukuran peralatan: _ _ _; referensi data mentah: _ _ _ _; referensi video: _ _ _ _; pembeli / pemasok reviews: _ _ _; kondisi belum terselesaikan: _ _ _ _.

Tiga perhitungan dengan eksplisit denominators

Jendela-jendela lain menerima keluaran: paket unik diterima di hitungan titik yang disepakati selama jendela digagalkan menit, termasuk berhenti direkam.
Persentase penerimaan lulus pertama: paket-paket diterima pada evaluasi pertama mereka pagall paket dengan evaluasi pertama selesai × 100. Laporkan setiap paket rahasia secara terpisah; jangan diam-diam menghitung mereka sebagai diterima.
Intervensi per jam observasi: terhitung operator interventions meragukan menit × 60. Ini menggambarkan frekuensi intervensi, bukan jaminan staf.

Jangan menghitung tingkat dengan nol atau hilang penyebut. Menghitung paket kerja ulang hanya sekali di final diterima total dan tidak pernah mengubah kedua lulus menjadi paket diproduksi tambahan. Sebuah paket yang dihitung dalam jendela kemudian harus dilacak ke tempat aslinya dan evaluasi pertama.

Bagaimana membandingkan dua kutipan

Gunakan bahan yang sama, botol, isi nominal, batas penerimaan dan titik penghitungan. Tampilkan keluaran jendela-lambatan di samping laju hanya-saja; laju yang tidak termasuk mengisi ulang tidak secara langsung sebanding dengan salah satu yang termasuk mereka. Jauhkan operator bantuan terlihat. Jika tes tidak termasuk repleniment normal atau operasi hilir yang diperlukan, rekam pembatasan yang bukannya memperkirakan hasil ke pergeseran.