Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Ein nützlicher Vergleich von Flüssigkeitsfüllmaschinen beginnt mit dem Produkt und der Verpackung, nicht mit einer Kataloggeschwindigkeit. Zwei ähnlich aussehende Maschinen können sich sehr unterschiedlich verhalten, wenn sich Viskosität, Schaum, Partikel, Füllvolumen, Flaschenstabilität oder Reinigungserwartungen ändern. Verwenden Sie diese Checkliste, um ein RFQ vorzubereiten, mit dem ein Lieferant eine vertretbare Konfiguration empfehlen kann.
1. Beschreiben Sie das Material unter den tatsächlichen Füllbedingungen
Geben Sie den Produktnamen und eine praktische Beschreibung des Verhaltens an. Anzugeben ist, ob er wasserähnlich, zähflüssig, klebrig, schäumend, strähnig, abrasiv, ätzend, flüchtig oder temperaturempfindlich ist. Wenn es Partikel enthält, geben Sie deren ungefähre Größe, Konzentration und Absetzneigung an. Ein Viskositätswert ist am nützlichsten, wenn er die Testtemperatur und -methode enthält; eine einzelne Zahl ohne Bedingungen kann irreführend sein.
Erklären Sie auch, ob sich das Produkt zwischen den Chargen oder während des Tages ändert. Honig, Soßen, Gele, Öle und Reinigungsflüssigkeiten können bei Temperaturänderungen unterschiedlich fließen. Wenn das Material warm bleiben, gemischt oder vor Luft geschützt werden muss, ist dies zu identifizieren, bevor ein Trichter, eine Pumpe, eine Düse und ein Produktpfad ausgewählt werden. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine mit Wasser demonstrierte Maschine die gleiche Leistung oder Genauigkeit mit Ihrem Produkt liefert.
2. Definieren Sie den Dosisbereich und die Akzeptanzmethode
Geben Sie die minimalen, normalen und maximalen Füllmengen an. Eine sehr breite Palette kann verschiedene Zylinder, Pumpen, Düsen oder Rezepturen erfordern. Geben Sie an, ob die Akzeptanz auf Volumen, Nettogewicht oder einer anderen Messung beruht, und beschreiben Sie die akzeptable Toleranz für jede Zieldosis. Geben Sie die Anzahl der Testfüllungen, die Aufwärm- oder Grundierungsmethode und den Umgang mit Ausreißern an.
Die Genauigkeit sollte niemals ohne Material, Dosis, Behälter und Betriebsbedingungen bewertet werden. In Schläuchen eingeschlossenes Produkt, Luftblasen, Abtropfen, inkonsistenter Förderdruck und Bedientechnik können die Ergebnisse beeinflussen. Einvernehmen über Prüfmaßstab, Probenkonditionierung und Messauflösung, bevor FAT so dass Käufer und Lieferant das Ergebnis auf die gleiche Weise berechnen.
3. Geben Sie echte Container- und Verschlussinformationen an
Senden Sie bemaßte Zeichnungen oder repräsentative Muster jeder Flasche, jedes Glases, jeder Hülse, jedes Beutels oder jeder anderen Verpackung. Nennen Sie den Öffnungsdurchmesser, die Gesamthöhe, die Körperbreite, das Material, die Steifigkeit und den Schwerpunkt. Weiche Behälter können sich verformen; hohe schmale Flaschen können Führungen benötigen; kleine Öffnungen können den Düsendurchmesser begrenzen; transparente Produkte können Spritzer oder Blasen zeigen.
Erläutern Sie, wie Container an der Tankstelle ankommen: manuell platziert, auf einem Tisch indexiert oder per Förderband transportiert. Für eine kompakte Linie, geben Sie auch Kappentyp, Gewinde oder Pressfit-Details, Etikettenposition und Codierungsanforderung an. Ein Füllstoff kann nicht isoliert ausgewählt werden, wenn nachgeschaltetes Verschließen, Etikettieren oder Versiegeln die nutzbare Leitungsgeschwindigkeit steuert.
4. Getrennte Zielausgabe vom Katalogmaximum
Geben Sie die erforderlichen guten Container pro Minute oder Stunde und das Schichtmuster an. Bitten Sie den Lieferanten, die Annahmen hinter der vorgeschlagenen Ausgabe anzugeben: Füllvolumen, Materialverhalten, Anzahl der Köpfe, Behälterabstand, Bedieneraktionen, Fütterungsmethode und Abweisung oder Stillstandszulage. Die langsamste Station und die zwischen den Stationen verfügbare Akkumulation bestimmen die Linienleistung.
Identifizieren Sie für eine halbautomatische Maschine, wer Container lädt, den Zyklus startet, gefüllte Verpackungen bewegt und Verschlüsse anwendet. Ein realistischer Arbeitszyklus ist Teil der Kapazitätsberechnung. Definieren Sie für ein automatisches System Infeed-Verfügbarkeit, Umschaltzeit und Wiederherstellung nach einem Stopp. Fordern Sie eine Reichweite oder einen getesteten Zustand anstelle eines bedingungslosen Geschwindigkeitsversprechens an.
5. Bestätigen Sie Produktkontaktteile und Reinigungsgrenze
Identifizieren Sie das erforderliche Kontaktmaterial, die Dichtigkeit und die Oberflächenerwartungen für das tatsächliche Produkt und den Bestimmungsort. Fragen Sie, welche Teile das Produkt berühren, die ohne Werkzeuge entfernt werden können, wo sich das Restprodukt sammeln kann und wie die Pumpe, der Trichter, die Schläuche und die Düsen entleert werden. Definieren Sie, ob das erwartete Verfahren die Reinigung von Wischen, die manuelle Demontage, das Spülen, die Vorbereitung vor Ort oder eine andere validierte Methode ist.
Die Reinigungseignung ist anwendungsspezifisch. Der Food Code der FDA besagt, dass Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sauber sein sollten, um sie zu sehen und zu berühren, und identifiziert Umstände, die eine Reinigung erfordern; Ein Maschinenkauf allein stellt kein vollständiges Hygieneprogramm auf. Der Benutzer bleibt für ein dem Produkt angemessenes Verfahren, Gefahren und lokale Regeln verantwortlich.
6. Datendienstprogramme und Installationsbeschränkungen
Bestätigen Sie Zielland, Spannung, Frequenz, Phase, verfügbaren Druckluftdruck und Qualität sowie alle Einschränkungen für Stecker oder Komponenten. Geben Sie die verfügbare Bodenfläche, die Leitungsrichtung, die Arbeitshöhe, die Tür und die Hebebeschränkungen an. Wenn das Produkt brennbar, gefährlich oder in einer klassifizierten Umgebung verwendet wird, beenden Sie den allgemeinen Auswahlprozess und erhalten Sie eine separate technische und Konformitätsbewertung.
7. Fragen Sie nach einer Konfigurationsgrenze, nicht nur nach einem Preis
Das Angebot sollte das genaue Modell, das Dosierungsprinzip, die Anzahl der Köpfe, den Produktkontaktweg, das Standardzubehör, optionale Artikel, ausgenommen vor- und nachgelagerte Geräte, Versorgungseinrichtungen, Änderungsteile, Dokumentation, Testbedingungen, Verpackung, Vorlaufzeit und Garantiegrenze angeben. Die Zertifizierung muss mit dem gewählten Modell und dem anwendbaren Anwendungsbereich verknüpft sein; ein Zertifikat sollte nicht als Nachweis für eine ganze Produktfamilie behandelt werden.
Zu übermittelnde Informationen MUJIU
- Werkstoffbeschreibung, Temperatur, Viskositätsbedingungen, Schaum und Partikel.
- Minimale, normale und maximale Dosis mit Akzeptanzmethode.
- Angaben zu Behälterzeichnungen, Mustern, Öffnung und Stabilität.
- Erforderlich gute Leistung und Einbeziehung des Betreibers.
- Reinigungs-, Kontaktmaterial- und Umstellungserwartungen.
- Bestimmungsort, Stromversorgung, Druckluft und verfügbare Anordnung.
- Erforderliche Dokumente und vorgesehenes Industrie- oder Regulierungsumfeld.
MUJIU verwendet diese Eingaben, um das Geräteprinzip und die Konfiguration einzuschränken. Endgültige Eignungs-, Ausgabe- und Akzeptanzkriterien müssen im technischen Vorschlag und Auftrag bestätigt werden.