Bagaimana menggunakan panduan ini
Mengumpulkan informasi yang berlaku untuk proyek Anda, kemudian mengirim rincian yang tersedia. Item tak dikenal dapat tetap terbuka dan akan dikonfirmasi selama tinjauan teknis.
Perbandingan mesin pengisian cair yang berguna dimulai dengan produk dan paket, bukan dengan kecepatan katalog. Dua mesin yang terlihat mirip dapat berperilaku sangat berbeda ketika viskositas, busa, partikel, volume mengisi, stabilitas botol atau membersihkan harapan perubahan. Gunakan checklist ini untuk mempersiapkan RFQ yang memungkinkan pemasok merekomendasikan konfigurasi yang dapat dipertahankan.
1. Jelaskan bahan di bawah kondisi pengisian sebenarnya
Menyediakan nama produk dan deskripsi praktis tentang bagaimana berperilaku. Rekam apakah itu air – seperti, kental, lengket, berbusa, stringing, kasar, korosif, volatile atau sensitif terhadap suhu. Jika berisi partikel, negara ukuran perkiraan mereka, konsentrasi dan kecenderungan untuk menetap. Nilai viskositas paling berguna ketika memasukkan suhu tes dan metode; satu angka tanpa kondisi dapat menyesatkan.
Juga menjelaskan apakah perubahan produk antara batch atau di siang hari. Madu, saus, gel, minyak dan cairan pembersih dapat mengalir berbeda sebagai perubahan suhu. Jika material harus tetap hangat, dicampur atau dilindungi dari udara, mengidentifikasi bahwa sebelum memilih hopper, pompa, nozzle dan jalur produk. Jangan berasumsi bahwa mesin yang ditunjukkan dengan air akan memberikan keluaran yang sama atau akurasi dengan produk Anda.
2. Tentukan kisaran dosis dan metode penerimaan
Daftar volume minimum, normal dan maksimum isi. Jangkauan yang sangat luas mungkin perlu silinder yang berbeda, pompa, nozzles atau resep. Negara apakah penerimaan akan didasarkan pada volume, berat bersih atau pengukuran lain, dan menggambarkan toleransi diterima untuk setiap dosis target. Sertakan jumlah isi tes, metode pemanasan atau primer dan bagaimana outliers akan ditangani.
Akurasi seharusnya tidak pernah dievaluasi tanpa materi, dosis, wadah dan kondisi operasi. Produk terjebak dalam selang, gelembung udara, menetes, tekanan pakan tidak konsisten dan teknik operator dapat mempengaruhi hasil. Agree pada skala tes, sampel kondisi dan pengukuran resolusi sebelum FAT Sehingga pembeli dan pemasok menghitung hasilnya dengan cara yang sama.
3. Menyediakan wadah nyata dan informasi penutupan
Kirim gambar atau sampel perwakilan dari setiap botol, jar, tabung, kantong atau paket lainnya. Rekam diameter pembukaan, ketinggian total, lebar tubuh, materi, kelereng dan pusat gravitasi. Kontainer lunak mungkin akan rusak; botol sempit yang tinggi mungkin perlu panduan; pembukaan kecil mungkin membatasi diameter nozzle; produk transparan dapat menunjukkan percikan atau gelembung.
Jelaskan bagaimana kontainer tiba di stasiun pengisian: secara manual ditempatkan, diindeks di atas meja atau diangkut dengan berjalan kaki. Untuk baris compact, juga menyediakan tipe cap, thread atau press- rincian yang cocok, posisi label dan persyaratan coding. Pengisi tidak dapat dipilih dalam isolasi ketika hilir capping, label atau penyegel mengontrol kecepatan baris yang dapat digunakan.
4. Terpisah target keluaran dari katalog maksimum
Sebutkan kontainer yang diperlukan baik per menit atau per jam dan pola pergeseran. Tanyakan pemasok untuk menyatakan asumsi di balik keluaran yang diusulkan: isi volume, perilaku material, jumlah kepala, jarak kontainer, aksi operator, metode makan dan penolakan atau jeda tunjangan. Stasiun paling lambat dan akumulasi tersedia antara stasiun menentukan keluaran baris.
Untuk mesin semi-otomatis, mengidentifikasi siapa yang memuat kontainer, memulai siklus, memindahkan paket yang penuh dan menerapkan penutupan. Siklus pekerja yang realistis adalah bagian dari perhitungan kapasitas. Untuk sistem otomatis, definisikan ketersediaan asupan, perubahan waktu dan pemulihan setelah berhenti. Permintaan suatu kisaran atau kondisi diuji bukan sebuah janji kecepatan tanpa syarat.
5. Konfirmasi bagian kontak produksi dan batas pembersihan
Identifikasi bahan kontak yang diperlukan, segel kompatibilitas dan harapan permukaan untuk produk dan tujuan yang sebenarnya. Tanyakan bagian mana yang menghubungi produk, yang dapat dihapus tanpa alat, di mana sisa produk dapat mengumpulkan dan bagaimana pompa, hopper, selang dan nozzles dikeringkan. Tentukan apakah prosedur yang diharapkan adalah membersihkan, disassembly manual, flushing, bersih-in-tempat persiapan atau metode validasi lain.
Membersihkan kesesuaian adalah peralatan-spesifik. FDA ‘s Food Code menyatakan bahwa permukaan kontak makanan harus bersih untuk melihat dan menyentuh dan mengidentifikasi keadaan yang membutuhkan pembersihan; pembelian mesin saja tidak menetapkan program sanitasi lengkap. Pengguna tetap bertanggung jawab untuk prosedur yang sesuai dengan produk, bahaya dan aturan lokal.
6. Rekam batasan utilitas dan instalasi
Konfirmasi negara tujuan, tegangan, frekuensi, fase, kompresed- tekanan udara dan kualitas, dan apapun pembatasan pada plugs atau komponen. Menyediakan area lantai yang tersedia, arah garis, ketinggian bekerja, pintu dan pembatasan angkat. Jika produk ini mudah terbakar, berbahaya atau digunakan dalam lingkungan rahasia, menghentikan proses seleksi umum dan mendapatkan teknik terpisah dan penilaian kepatuhan.
7. Tanyakan batas konfigurasi, tidak hanya harga
Kutipan harus mengidentifikasi model yang tepat, menerapkan prinsip, jumlah kepala, produksi-jalur kontak, aksesoris standar, item opsional, peralatan upstream dan downstream, utilitas, bagian-bagian yang berubah, dokumentasi, kondisi tes, pengepakan, batas timbal dan garansi. Sertifikasi harus dihubungkan dengan model yang dipilih dan lingkup yang dapat diterapkan; satu sertifikat tidak boleh diperlakukan sebagai bukti bagi seluruh keluarga produk.
Informasi untuk dikirim MUJIU
- Deskripsi material, suhu, kondisi viskositas, busa dan partikel.
- Minimal, dosis normal dan maksimum dengan metode penerimaan.
- Gambar kontainer, sampel, pembukaan dan rincian stabilitas.
- Perlu output dan operator yang baik.
- Bersih-bersih, materi-konteks dan perubahan harapan.
- Tujuan, pasokan listrik, tekanan udara dan tata letak yang tersedia.
- Perlu dokumen dan dimaksudkan industri atau lingkungan regulasi.
MUJIU menggunakan masukan ini untuk mempersempit peralatan prinsip dan konfigurasi. Kecocokan akhir, kriteria keluaran dan penerimaan harus dikonfirmasi dalam proposal teknis dan ketertiban.