Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Une comparaison utile des machines de remplissage liquide commence avec le produit et l’emballage, pas avec une vitesse de catalogue. Deux machines semblables peuvent se comporter différemment lorsque la viscosité, la mousse, les particules, le volume de remplissage, la stabilité de la bouteille ou les attentes de nettoyage changent. Utilisez cette liste de contrôle pour préparer un RFQ qui permet à un fournisseur de recommander une configuration défendable.
1. Décrire le matériau dans des conditions de remplissage réelles
Fournir le nom du produit et une description pratique de son comportement. Consigner s’il s’agit d’eau, visqueuse, collante, moussante, enfilée, abrasive, corrosive, volatile ou sensible à la température. Si elle contient des particules, indiquez leur taille approximative, leur concentration et leur tendance à se stabiliser. Une valeur de viscosité est plus utile lorsqu’elle comprend la température et la méthode d’essai; un seul nombre sans conditions peut être trompeur.
Expliquez également si le produit change entre les lots ou pendant la journée. Le miel, les sauces, les gels, les huiles et les liquides de nettoyage peuvent circuler différemment à mesure que la température change. Si le matériau doit rester chaud, être mélangé ou protégé de l’air, identifiez-le avant de choisir une trémie, une pompe, une buse et le chemin du produit. Ne présumez pas qu’une machine démontrée avec de l’eau fournira la même sortie ou la même précision avec votre produit.
2. Définir l’intervalle de dose et la méthode d’acceptation
Énumérez les volumes de remplissage minimum, normal et maximal. Une gamme très large peut nécessiter différents cylindres, pompes, buses ou recettes. Indiquer si l’acceptation sera fondée sur le volume, le poids net ou une autre mesure, et décrire la tolérance acceptable pour chaque dose cible. Inclure le nombre de remplissages d’essai, la méthode d’échauffement ou d’amorçage et la façon dont les valeurs aberrantes seront manipulées.
L’exactitude ne doit jamais être évaluée sans la matière, la dose, le contenant et les conditions de fonctionnement. Le produit piégé dans des tuyaux, des bulles d’air, des gouttes, une pression d’alimentation incohérente et une technique d’opérateur peuvent affecter les résultats. Accepter l’échelle d’essai, le conditionnement de l’échantillon et la résolution de mesure avant FAT afin que l’acheteur et le fournisseur calculent le résultat de la même manière.
3. Fournir des informations réelles sur les conteneurs et les fermetures
Envoyer des dessins dimensionnés ou des échantillons représentatifs de chaque bouteille, bocal, tube, sachet ou autre emballage. Enregistrez le diamètre d’ouverture, la hauteur totale, la largeur de la caisse, le matériau, la rigidité et le centre de gravité. Les récipients souples peuvent se déformer; les grandes bouteilles étroites peuvent avoir besoin de guides; les petites ouvertures peuvent limiter le diamètre de la buse; les produits transparents peuvent montrer des éclaboussures ou des bulles.
Expliquez comment les conteneurs arrivent au poste de remplissage : placés manuellement, indexés sur une table ou transportés par convoyeur. Pour une ligne compacte, fournir également le type de bouchon, le fil ou les détails d’ajustement de presse, la position de l’étiquette et l’exigence de codage. Un remplisseur ne peut pas être sélectionné isolément lorsque le captage, l’étiquetage ou l’étanchéité en aval contrôle la vitesse de la ligne utilisable.
4. Sortie cible séparée du maximum du catalogue
Indiquer les bons contenants requis par minute ou par heure et le modèle de quart. Demandez au fournisseur d’indiquer les hypothèses qui sous-tendent la sortie proposée : volume de remplissage, comportement matériel, nombre de têtes, espacement des conteneurs, actions de l’opérateur, méthode d’alimentation et rejet ou allocation d’arrêt. La station la plus lente et l’accumulation disponible entre les stations déterminent la sortie de ligne.
Pour une machine semi-automatique, identifier qui charge les conteneurs, commencer le cycle, déplacer les colis remplis et appliquer des fermetures. Un cycle de travail réaliste fait partie du calcul de la capacité. Pour un système automatique, définir la disponibilité de l’alimentation, le temps de passage et la récupération après un arrêt. Demander une autonomie ou une condition testée au lieu d’une promesse de vitesse inconditionnelle.
5. Confirmer les pièces de contact produit et la limite de nettoyage
Déterminer le matériel de contact requis, la compatibilité des scellés et les attentes de surface pour le produit et la destination réels. Demandez quelles pièces entrent en contact avec le produit, qui peut être retiré sans outils, où le produit résiduel peut être recueilli et comment la pompe, la trémie, les tuyaux et les buses sont égouttés. Déterminer si la procédure prévue est le nettoyage des lingettes, le démontage manuel, le rinçage, la préparation en place ou une autre méthode validée.
L’aptitude au nettoyage est spécifique à l’application. Le Code alimentaire de la FDA stipule que les surfaces de contact avec les aliments doivent être propres à la vue et au toucher et identifie les circonstances nécessitant un nettoyage. L’utilisateur reste responsable d’une procédure adaptée au produit, aux dangers et aux règles locales.
6. Consigner les utilitaires et les contraintes d’installation
Confirmer le pays de destination, la tension, la fréquence, la phase, la pression et la qualité de l’air comprimé disponibles, ainsi que toute restriction sur les prises ou les composants. Fournir la surface de plancher disponible, la direction de la ligne, la hauteur de travail, la porte et les limitations de levage. Si le produit est inflammable, dangereux ou utilisé dans un environnement classifié, arrêter le processus général de sélection et obtenir une évaluation d’ingénierie et de conformité distincte.
7. Demander une limite de configuration, pas seulement un prix
Le devis doit indiquer le modèle exact, le principe de dosage, le nombre de têtes, le chemin produit-contact, les accessoires standard, les articles optionnels, les équipements exclus en amont et en aval, les services publics, les pièces de rechange, la documentation, les conditions d’essai, l’emballage, le délai et la limite de garantie. La certification doit être liée au modèle sélectionné et à la portée applicable; un certificat ne doit pas être traité comme une preuve pour toute une famille de produits.
Informations à envoyer MUJIU
- Description du matériau, température, conditions de viscosité, mousse et particules.
- Dose minimale, normale et maximale avec méthode d’acceptation.
- Dessins, échantillons, détails d’ouverture et de stabilité.
- Bon rendement requis et participation de l’opérateur.
- Nettoyage, matériel de contact et prévisions de changement.
- Destination, alimentation électrique, air comprimé et disposition disponible.
- Documents requis et environnement industriel ou réglementaire prévu.
MUJIU utilise ces entrées pour réduire le principe et la configuration de l’équipement. Les critères d’aptitude finale, de production et d’acceptation doivent être confirmés dans la proposition et l’ordre techniques.