Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Für Kleinserienproduktion ist der niedrigste Maschinenpreis nicht immer die niedrigsten Kosten pro akzeptabler Packung. Ein nützlicher Vergleich umfasst die Ausrüstung, die für die Installation und den Betrieb erforderliche Arbeit, Umstellungen, den Verpackungsverbrauch und den Output, den Sie tatsächlich verkaufen können. Erstellen Sie den Vergleich um Ihren geplanten Produktionsplan herum und nicht um eine ununterbrochene Vollgeschwindigkeitsdemonstration.
Machen Sie die Zitate decken den gleichen Job
Schreiben Sie eine Beschreibung des erforderlichen Prozesses und senden Sie sie mit jeder Angebotsanfrage. Geben Sie an, wo der Betreiber startet und wie die fertige Ausgabe aussehen muss. Das Füllen eines Containers, das Schließen und Anbringen eines Etiketts sind separate Verantwortlichkeiten, es sei denn, das angebotene System enthält sie ausdrücklich. Ebenso sind eine Wiegeeinheit und eine komplette Sackbildungslinie unterschiedliche Einkaufsbereiche.
Bitten Sie jeden Lieferanten, die mitgelieferten Zufuhrgeräte, Produktkontaktteile, Behälterwerkzeuge, Steuerungen und nachgelagerten Schnittstellen zu identifizieren. Listen Sie alles auf, was von Ihrem eigenen Team oder einem anderen Auftragnehmer geliefert wird. Halten Sie optionale Artikel vom Grundpreis getrennt und notieren Sie die genauen Material- und Paketkombinationen. Dies verhindert, dass ein niedrigeres unvollständiges Zitat als eine ähnliche Einsparung erscheint.
Teilen Sie das Budget in drei nützliche Gruppen
- Einmalige Einrichtung: Ausrüstung, vereinbarte Optionen, Transport, Entladen, Installationsarbeiten, Versorgungseinrichtungen und Erstschulung.
- Betriebskosten: Personal, Verpackungsmaterial, Produktverluste, Energie, Reinigungsmittel und routinemäßige Wartung.
- Änderungs- und Unterbrechungskosten: Formatteile, Wechselarbeit, Startabfall, Fehlerbehebungszeit und geplante Ersatzteile.
Verwenden Sie Zitate und Ihre eigenen Betriebsschätzungen für jeden Eintrag. Halten Sie unbekannte Elemente sichtbar, anstatt Null einzugeben. Geben Sie an, ob es sich bei einem Betrag um einen bestätigten Preis, eine Schätzung oder einen noch nicht festgelegten Preis handelt. Verwenden Sie für Transport- und Lieferkosten den vereinbarten Lieferumfang, damit die gleichen Kosten nicht doppelt gezählt oder zwischen Käufer und Lieferant verbleiben.
Modellieren Sie den tatsächlichen Batch-Zeitplan
Ein Workshop, der Produkte mehrmals am Tag wechselt, braucht einen anderen Vergleich als eine Linie, die die ganze Woche über ein Format läuft. Schreiben Sie einen repräsentativen Zeitplan mit jedem Produkt, Packungsgröße, Menge und Umstellung. Fügen Sie Materialauffüllung, Reinigung, Kontrollen und die Zeit hinzu, die benötigt wird, um die nächste Charge in die normale Produktion zu bringen.
Berechnen Sie die verfügbare Produktionszeit nach diesen Aktivitäten und vergleichen Sie sie dann mit dem akzeptablen Output, der für das betreffende Material und Paket nachgewiesen wurde. Verwenden Sie nicht die schnellste Geschwindigkeit von einem einfachen Produkt für jedes Rezept. Fragen Sie, welche Einstellungen und Teile sich ändern müssen, wer die Änderung durchführt und wie das erste akzeptable Paket bestätigt wird.
Verwenden Sie eine transparente Cost-per-Pack-Berechnung
Fügen Sie für einen ausgewählten Zeitraum die Betriebskosten und den Teil der Ausrüstungs- und Einrichtungskosten hinzu, den Sie diesem Zeitraum zuweisen möchten. Teilen Sie diese Summe durch die Anzahl der akzeptablen Packungen, die im gleichen Zeitraum produziert wurden. Halten Sie die Allokationsmethode über alle Zitate hinweg konsistent. Dies ist ein Management-Vergleich, kein Versprechen einer bestimmten Amortisationsperiode.
Führen Sie die Berechnung für ein vorsichtiges Volumen und Ihr erwartetes Volumen aus. Wenn die Nachfrage unsicher ist, überprüfen Sie auch einen niedrigeren Nutzungsfall. Eine Maschine, die bei voller Auslastung kostengünstig erscheint, kann ein anderes Ergebnis erzielen, wenn nur ein Teil der verfügbaren Kapazität genutzt wird. Behalten Sie Finanzierung, Steuern und Buchhaltung außerhalb eines einfachen Betriebsvergleichs, es sei denn, Ihre eigenen Berater liefern die entsprechenden Zahlen.
Bringen Sie die Operatorarbeit in den Vergleich
Beobachten Sie, wer leere Packungen füttert, das Produkt auffüllt, fertige Packungen entfernt und die Qualität überprüft. Die Automatisierung an einer Station entfernt nicht automatisch alle diese Aufgaben. Notieren Sie die Anzahl der beteiligten Personen und ob sie während des Zyklus eine andere Aufgabe realistisch ausführen können. Vermeiden Sie es, jede unbeaufsichtigte Sekunde als Personalersparnis zu behandeln.
Fragen Sie nach der vorgeschlagenen Routine, wenn ein Paket fehlt, eine Charge beendet wird oder ein Füllproblem auftritt. Einfache Wiederherstellung und klare Wechselschritte können für ein kleines Team wichtiger sein als eine Headline-Zyklusrate. Fügen Sie den Wartungszugriff, verfügbare Anweisungen und die Identität der Teile hinzu, die in der Angebotsdiskussion regelmäßig ausgetauscht werden müssen.
Fragen, die Käufer oft stellen
Sollte ich jetzt zusätzliche Kapazität kaufen?
Vergleichen Sie es mit einem definierten Wachstumsszenario. Identifizieren Sie den erwarteten Produktmix, die Personalausstattung und die verfügbare Grundfläche und prüfen Sie dann, ob die vorgeschlagene Konfiguration sowohl dem aktuellen Zeitplan als auch dem zukünftigen Fall entsprechen kann. Ungenutzte Höchstgeschwindigkeit allein ist kein Wachstumsplan.
Ist eine halbautomatische Maschine immer billiger zu bedienen?
Keine einzige Antwort passt zu jedem Batch-Zeitplan. Vergleichen Sie die gesamte Arbeit des Operators, die Umstellungen und die akzeptable Leistung für Ihren Prozess. Der niedrigere Kaufpreis mag wertvoll sein, ist aber nur ein Teil der Kostenkalkulation.
Was soll ich senden, um ein vergleichbares Angebot anzufordern?
Senden Sie eine repräsentative Produktionswoche, Materialbeschreibungen, Paketzeichnungen, Zielmengen, verfügbares Personal und die aufzunehmenden Operationen. Unsere halbautomatische/automatische Führung und Compact Line RFQ Checkliste Helfen Sie, die Ausrüstungsgrenze zu definieren. Verwendung der Accepted Output und Operator Workload Test um die praktische Produktion zu vergleichen. Senden MUJIU Ihre Projektanforderungen für eine umfassende Ausrüstungsdiskussion.