Costos de la máquina de embalaje para pequeñas lotes: Más allá del precio de compra

Para la producción de piezas pequeñas, el precio más bajo de la máquina no es siempre el costo más bajo por paquete aceptable. Una comparación útil incluye el equipo, el trabajo necesario para instalarlo y operarlo, cambios, consumo de embalaje y la salida que realmente puede vender. Construir la comparación alrededor de su programa de producción previsto en lugar de una demostración de velocidad completa ininterrumpida.

Hacer las citas cubrir el mismo trabajo

Escriba una descripción del proceso requerido y envíela con cada solicitud de presupuesto. Estado donde el operador comienza y cómo debe ser la salida final. Llenar un contenedor, cerrarlo y aplicar una etiqueta son responsabilidades separadas a menos que el sistema ofrecido los incluya explícitamente. Asimismo, una unidad de pesaje y una línea completa de forma de bolsa son diferentes ámbitos de compra.

Pida a cada proveedor que identifique el equipo de alimentación incluido, piezas de contacto con productos, herramientas de contenedores, controles e interfaces de corriente inferior. Listar todo lo suministrado por su propio equipo u otro contratista. Mantenga elementos opcionales separados del precio base, y registre las combinaciones exactas de materiales y paquetes cubiertos. Esto impide que una cita incompleta inferior aparezca como un ahorro similar.

Divide el presupuesto en tres grupos útiles

• Configuración única: equipo, opciones acordadas, transporte, descarga, trabajo de instalación, servicios públicos y formación inicial.
• Gastos de funcionamiento: personal, materiales de embalaje, pérdidas de productos, energía, suministros de limpieza y mantenimiento de rutina.
• Costos de cambio e interrupción: partes de formato, trabajo de cambio, rechazos de arranque, tiempo de solución de problemas y partes de reemplazo planificadas.

Utilice presupuestos y sus propias estimaciones de funcionamiento para cada entrada. Mantener objetos desconocidos visibles en lugar de entrar en cero. Recordar si una cantidad es un precio confirmado, una estimación o aún no precio. Para los gastos de transporte y entrega, utilice el alcance de entrega acordado para que el mismo gasto no sea contado dos veces o dejado entre el comprador y el proveedor.

Modelo del calendario de lotes real

Un taller que cambia los productos varias veces al día necesita una comparación diferente de una línea que ejecuta un formato toda la semana. Escribe un calendario representativo que muestra cada producto, tamaño de paquete, cantidad y cambio. Incluye reposición de material, limpieza, cheques y el tiempo necesario para llevar el próximo lote a la producción normal.

Calcular el tiempo de producción disponible después de estas actividades, luego compararlo con la salida aceptable demostrada para el material y paquete pertinente. No utilice la velocidad más rápida de un producto fácil para cada receta. Pregunte qué ajustes y partes deben cambiar, quién realiza el cambio, y cómo se confirma el primer paquete aceptable.

Utilice un cálculo transparente costo por paquete

Para un período elegido, agregue los costos operativos y la porción de equipo y costo de configuración que decida asignar a ese período. Divide este total por el número de paquetes aceptables producidos en el mismo período. Mantenga el método de asignación consistente entre comillas. Esta es una comparación de gestión, no una promesa de un período de reembolso particular.

Ejecute el cálculo para un volumen cauteloso y su volumen esperado. Si la demanda es incierta, también compruebe un caso de menor utilización. Una máquina que parece barata a la plena utilización puede producir un resultado diferente cuando sólo se utiliza parte de la capacidad disponible. Mantenga la financiación, los impuestos y el tratamiento contable fuera de una simple comparación de operación a menos que sus propios asesores suministren las cifras apropiadas.

Poner el operador en la comparación

Observa quién alimenta paquetes vacíos, repone el producto, elimina paquetes terminados y verifica la calidad. La automatización en una estación no elimina automáticamente todas esas tareas. Grabar el número de personas involucradas y si pueden realizar de forma realista otra tarea durante el ciclo. Evite tratar cada segundo no deseado como un ahorro de personal.

Pida la rutina propuesta cuando falta un paquete, se termina un lote o se produce un problema de llenado. La recuperación simple y los pasos claros de cambio pueden importar más a un pequeño equipo que una tasa de ciclo de encabezado. Incluir el acceso al mantenimiento, las instrucciones disponibles y la identidad de las partes que necesitan un reemplazo periódico en el debate de las citas.

Preguntas que los compradores a menudo hacen

¿Debería comprar más capacidad ahora?

Comparen contra un escenario de crecimiento definido. Identifique la combinación de productos, la dotación de personal y el espacio disponible para el piso, a continuación, compruebe si la configuración propuesta puede servir tanto al calendario actual como al caso futuro. La velocidad máxima no utilizada por sí sola no es un plan de crecimiento.

¿Siempre es más barato operar una máquina semiautomática?

Ninguna respuesta se ajusta a cada programa de lotes. Compare el trabajo total del operador, los cambios y la salida aceptable para su proceso. El precio de compra inferior puede ser valioso, pero es sólo una parte del cálculo de costos.

¿Qué debo enviar para solicitar una cita comparable?

Envíe una semana de producción representativa, descripciones de materiales, dibujos de paquetes, cantidades dianas, personal disponible y las operaciones a incluir. Nuestra guía semiautomática versus automática y línea compacta RFQ ayudar a definir el límite del equipo. Usar el prueba de volumen de trabajo aceptada y del operador para comparar la producción práctica. Enviar MUJIU sus requisitos de proyecto para una discusión de equipo de alcance.