Custos da máquina de embalagem para batches pequenos: Além do preço de compra

Para a produção de pequenos lotes, o menor preço da máquina nem sempre é o menor custo por embalagem aceitável. Uma comparação útil inclui o equipamento, o trabalho necessário para instalá-lo e operá-lo, mudanças, consumo de embalagens e a saída que você pode realmente vender. Crie a comparação em torno de seu programa de produção planejado em vez de uma demonstração ininterrupta de velocidade total.

Fazer com que as cotações cubram o mesmo trabalho

Escreva uma descrição do processo necessário e envie-a com cada pedido de cotação. Indicar onde o operador inicia e como deve ser a saída final. Preencher um recipiente, fechá-lo e aplicar um rótulo são responsabilidades separadas, a menos que o sistema oferecido explicitamente as inclua. Da mesma forma, uma unidade de pesagem e uma linha completa formadora de sacos são diferentes escopos de compra.

Peça a cada fornecedor para identificar o equipamento de alimentação incluído, peças de contato de produto, ferramentas de recipiente, controles e interfaces a jusante. Liste qualquer coisa fornecida por sua própria equipe ou outro empreiteiro. Mantenha itens opcionais separados do preço de base e registre as combinações exatas de material e pacote. Isto evita que uma citação incompleta mais baixa pareça ser uma gravação semelhante a uma.

Dividir o orçamento em três grupos úteis

• Configuração única: equipamento, opções acordadas, transporte, descarga, trabalho de instalação, utilidades e formação inicial.
• Custos de exploração: pessoal, materiais de embalagem, perdas de produto, energia, suprimentos de limpeza e manutenção de rotina.
• Custos de mudança e interrupção: peças de formato, trabalho de mudança, rejeições de inicialização, tempo de solução de problemas e peças de substituição planejadas.

Use cotações e suas próprias estimativas operacionais para cada entrada. Manter os itens desconhecidos visíveis em vez de entrar em zero. Registar se um montante é um preço confirmado, uma estimativa ou ainda não foi avaliado. Para custos de transporte e entrega, use o escopo de entrega acordado para que o mesmo gasto não seja contado duas vezes ou deixado entre o comprador e o fornecedor.

Modele o horário real do lote

Uma oficina que muda produtos várias vezes por dia precisa de uma comparação diferente de uma linha que executa um formato durante toda a semana. Escreva um calendário representativo mostrando cada produto, tamanho da embalagem, quantidade e mudança. Incluir reposição de material, limpeza, verificações e o tempo necessário para trazer o próximo lote para a produção normal.

Calcular o tempo de produção disponível após estas atividades, em seguida, compará-lo com a produção aceitável demonstrada para o material e embalagem relevantes. Não use a velocidade mais rápida de um produto fácil para cada receita. Pergunte quais configurações e peças devem mudar, quem realiza a mudança e como o primeiro pacote aceitável é confirmado.

Utilizar um cálculo transparente de custo por embalagem

Por um período escolhido, adicione os custos operacionais e a parte do equipamento e custo de configuração que você decidir alocar para esse período. Dividir este total pelo número de embalagens aceitáveis produzidas no mesmo período. Mantenha o método de alocação consistente entre as cotações. Esta é uma comparação de gestão, não uma promessa de um determinado período de vingança.

Execute o cálculo para um volume cauteloso e seu volume esperado. Se a procura for incerta, verifique também um caso de menor utilização. Uma máquina que pareça barata na utilização total pode produzir um resultado diferente quando apenas parte da capacidade disponível é utilizada. Manter o financiamento, impostos e tratamento contábil fora de uma simples comparação operacional, a menos que seus próprios conselheiros forneçam os valores adequados.

Colocar o operador a trabalhar na comparação

Observe quem alimenta pacotes vazios, reabastece o produto, remove pacotes acabados e verifica a qualidade. A automação em uma estação não remove automaticamente todas essas tarefas. Registre o número de pessoas envolvidas e se elas podem realisticamente realizar outra tarefa durante o ciclo. Evite tratar cada segundo como uma poupança de pessoal.

Peça a rotina proposta quando um pacote está faltando, um lote termina ou um problema de enchimento ocorre. A recuperação simples e os passos claros da transição podem importar mais para uma pequena equipe do que uma taxa de ciclo do título. Incluir o acesso à manutenção, as instruções disponíveis e a identidade das partes que necessitam de substituição periódica na discussão da cotação.

Perguntas que os compradores muitas vezes fazem

Devo comprar capacidade extra agora?

Compare-o com um cenário de crescimento definido. Identificar o mix de produto esperado, a equipe e o espaço disponível no chão, em seguida, verificar se a configuração proposta pode servir tanto a programação atual quanto o caso futuro. A velocidade máxima não utilizada por si só não é um plano de crescimento.

Uma máquina semi-automática é sempre mais barata de operar?

Nenhuma resposta se encaixa em todos os horários. Compare o trabalho total do operador, transições e saída aceitável para o seu processo. O preço de compra mais baixo pode ser valioso, mas é apenas uma parte do cálculo de custos.

O que devo enviar para solicitar uma cotação comparável?

Envie uma semana de produção representativa, descrições materiais, desenhos de pacotes, quantidades-alvo, pessoal disponível e as operações a incluir. Nossa guia semi-automático versus automático e Lista de verificação RFQ de linha compacta ajudar a definir o limite do equipamento. Utilizar o ensaio de aceitação-saída e de carga de trabalho do operador comparar a produção prática. Enviar MUJIU seus requisitos de projeto para uma discussão de equipamentos.