Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Pour la production de petits lots, le prix de la machine le plus bas n’est pas toujours le coût le plus bas par paquet acceptable. Une comparaison utile comprend l’équipement, le travail nécessaire pour l’installer et l’utiliser, les changements, la consommation d’emballage et la sortie que vous pouvez réellement vendre. Construisez la comparaison autour de votre calendrier de production planifié plutôt que d’une démonstration continue à grande vitesse.
Faire les devis couvrent le même travail
Écrire une description du processus requis et l’envoyer avec chaque demande de devis. Indiquer où commence l’opérateur et à quoi doit ressembler la sortie finie. Le remplissage d’un contenant, sa fermeture et l’application d’une étiquette sont des responsabilités distinctes, sauf si le système offert les inclut explicitement. De même, une unité de pesée et une ligne complète de formage de sacs sont des champs d’achat différents.
Demandez à chaque fournisseur d’identifier l’équipement d’alimentation inclus, les pièces de contact produit, l’outillage de contenant, les commandes et les interfaces en aval. Énumérez tout ce qui est fourni par votre propre équipe ou un autre entrepreneur. Gardez les articles optionnels séparés du prix de base et enregistrez les combinaisons exactes de matériaux et d’emballages couverts. Cela empêche une citation incomplète inférieure de paraître être une sauvegarde similaire.
Diviser le budget en trois groupes utiles
- Configuration unique : matériel, options convenues, transport, déchargement, travaux d’installation, services publics et formation initiale.
- Frais de fonctionnement personnel, matériaux d’emballage, pertes de produits, énergie, fournitures de nettoyage et entretien de routine.
- Frais de changement et d’interruption: les pièces de format, la main-d’œuvre de changement, les rejets de démarrage, le temps de dépannage et les pièces de rechange prévues.
Utilisez les devis et vos propres estimations de fonctionnement pour chaque entrée. Gardez les objets inconnus visibles au lieu d’entrer zéro. Inscrire si un montant est un prix confirmé, une estimation ou non. Pour les frais de transport et de livraison, utilisez le champ de livraison convenu afin que les mêmes frais ne soient pas comptés deux fois ou laissés entre l’acheteur et le fournisseur.
Modéliser le calendrier réel des lots
Un atelier qui change des produits plusieurs fois par jour a besoin d’une comparaison différente d’une ligne qui fonctionne un format toute la semaine. Écrire une annexe représentative indiquant chaque produit, la taille de l’emballage, la quantité et le changement. Inclure la reconstitution des matériaux, le nettoyage, les vérifications et le temps nécessaire pour amener le prochain lot dans la production normale.
Calculez le temps de production disponible après ces activités, puis comparez-le avec le rendement acceptable démontré pour le matériel et l’emballage pertinents. N’utilisez pas la vitesse la plus rapide d’un produit facile pour chaque recette. Demandez quels paramètres et parties doivent changer, qui effectue le changement, et comment le premier paquet acceptable est confirmé.
Utiliser un calcul transparent du coût par paquet
Pour une période choisie, ajoutez les coûts d’exploitation et la partie de l’équipement et des coûts d’installation que vous décidez d’allouer à cette période. Diviser ce total par le nombre d’emballages acceptables produits au cours de la même période. Maintenir la méthode d’attribution cohérente entre les cotations. Il s’agit d’une comparaison de la gestion, et non d’une promesse d’une période de récupération particulière.
Faites le calcul pour un volume prudent et le volume attendu. Si la demande est incertaine, vérifiez également un cas d’utilisation plus faible. Une machine qui semble peu coûteuse à pleine utilisation peut produire un résultat différent lorsque seule une partie de la capacité disponible est utilisée. Gardez le financement, les taxes et le traitement comptable en dehors d’une simple comparaison opérationnelle à moins que vos propres conseillers fournissent les chiffres appropriés.
Mettre le travail de l’opérateur dans la comparaison
Observez qui nourrit des emballages vides, réapprovisionne le produit, enlève les emballages finis et vérifie la qualité. L’automatisation à une station ne supprime pas automatiquement toutes ces tâches. Consigner le nombre de personnes concernées et s’il est réaliste qu’elles puissent accomplir une autre tâche pendant le cycle. Évitez de traiter chaque seconde sans surveillance comme une économie de personnel.
Demandez la routine proposée lorsqu’un colis manque, qu’un lot se termine ou qu’un problème de remplissage se produit. Une récupération simple et des étapes claires de changement peuvent être plus importantes pour une petite équipe qu’un taux de cycle global. Inclure l’accès à l’entretien, les instructions disponibles et l’identité des pièces à remplacer périodiquement dans la discussion sur les devis.
Questions les acheteurs posent souvent
Devrais-je acheter une capacité supplémentaire maintenant?
Comparez-le à un scénario de croissance défini. Déterminer la combinaison de produits prévue, la dotation en personnel et la superficie disponible, puis vérifier si la configuration proposée peut servir à la fois le calendrier actuel et le cas futur. La vitesse maximale inutilisée seule n’est pas un plan de croissance.
Une machine semi-automatique est-elle toujours moins chère à utiliser?
Aucune réponse ne correspond à chaque programme de lot. Comparez le travail total de l’opérateur, les changements et les sorties acceptables pour votre processus. Le prix d’achat le plus bas peut être utile, mais ce n’est qu’une partie du calcul des coûts.
Que dois-je envoyer pour demander un devis comparable?
Envoyer une semaine de production représentative, des descriptions de matériel, des dessins d’emballage, des quantités cibles, du personnel disponible et les opérations à inclure. Notre Guide semi-automatique versus automatique et liste de contrôle RFQ de ligne compacte aider à définir la limite de l’équipement. Utilisez la test de charge de travail accepté-sortie et opérateur comparer la production pratique. Envoyer MUJIU vos besoins de projet pour une discussion sur les équipements visés.