Daftar Data Granule Packing Mesin

Sebuah granule mungkin terlihat sederhana dalam katalog, namun rute mesin yang sama dapat berperilaku berbeda dengan beras, kacang-kacangan, potongan snack, benih, pelet atau partikel dilapisi. Shape, ukuran menyebar, kerusakan, minyak, debu, muatan statis dan tas target semua dapat mempengaruhi makan, menimbang, membentuk, menyegel dan inspeksi. Checklist ini membantu pembeli menyiapkan barang yang berguna dan tes contoh perwakilan. Ini tidak mengklaim bahwa mesin akan menerima setiap granule tanpa meninjau produk yang sebenarnya dan bahan kemasan.

1. Tentukan produk yang benar-benar akan dikemas

Rekam nama produk komersial, kode internal, kelas, banyak dan tanggal sampel. Negara apakah itu bahan produksi yang dimaksudkan, sampel pengembangan atau pengganti. Jelaskan bentuk partikel utama: bulat, tidak teratur, datar, memanjang, rapuh, lengket, dilapisi atau dicampur. Jika beberapa komponen dicampur, daftar kisaran komponen perkiraan dan jelaskan apakah pemisahan selama penanganan adalah perhatian.

Menyediakan jangkauan ukuran partikel normal, partikel maksimum dan fraksi halus. Sertakan metode yang dipakai untuk memperoleh nilai. Ukuran rata-rata saja dapat menyembunyikan potongan-potongan besar yang tidak melewati parasut, atau denda yang memasuki area segel. Katakan apakah produk berubah dengan musim, tempat pemasok, suhu atau waktu penyimpanan.

2. Aliran rekaman, kerusakan dan masalah kontaminasi

Jelaskan bagaimana produk bergerak dari wadah atau hopper: mengalir bebas, jembatan, bergulir, memantul, menempel atau menghasilkan debu. Catatan coatings seperti minyak, gula, bumbu atau bubuk. Negara apakah pecahan potongan, goresan, kerugian produk atau kontaminasi adalah kekhawatiran kualitas. Ini adalah input pengadaan; mereka seharusnya tidak diubah menjadi pengumpan, pemberat, atau konfigurasi berjalan sebelum ujian.

Rekam kondisi penyimpanan sebelum sampling, termasuk waktu membuka kantong, kelembaban, suhu dan sejarah transportasi di mana relevan. Sebuah sampel kering ditangani di laboratorium mungkin tidak berperilaku seperti produk ditransfer dari tempat sampah produksi. Jika pembersihan atau alergi hal pemisahan, mengidentifikasi produksi-batas kontak dan pembeli diperlukan bukti pembersih.

3. Bekukan tas dan isi target

Untuk setiap format peluncuran, menyediakan massa isi nominal, toleransi, tipe tas, dimensi selesai, gusset, struktur film, seilant dan posisi cetak. Negara apakah tas adalah tas bantal, tas kisset, kantung sebelumnya atau format lain. Mengidentifikasi format sulit daripada hanya yang termudah. Hasil dari satu tas lebar atau massa mengisi tidak boleh disajikan sebagai bukti untuk semua ukuran masa depan.

Jelaskan penampilan yang dimaksudkan dan penanganan paket-Kriteria: headspace, kerusakan produk, segel kebersihan, label atau posisi kode, kemampuan berdiri, pengepakan kasus dan orientasi transportasi. Konfirmasi cek yang digunakan untuk menerima paket, seperti catatan massa, kondisi visual, pemeriksaan segel atau metode pembelian lainnya.

4. Sebutkan batas baris yang diperlukan

Peta rute dari produk massal untuk menerima tas. Menandai pasokan produk, memberi makan, menimbang atau menyuntik, kantong membentuk atau presentasi kantong, menyegel, coding, inspeksi, akumulasi dan penghapusan. Identifikasi setiap peralatan yang disediakan oleh pihak lain. Sebuah sistem tidak boleh disebut garis terpadu hanya karena mesin individu terdaftar dalam penyelidikan yang sama.

Untuk setiap handoff, tinggi rekor, arah, lebar dapat digunakan, kontrol sinyal dan yang akan memverifikasi antarmuka. Termasuk posisi operator normal, rute pengisian ulang, rute produk dan akses yang dibutuhkan untuk pembersihan atau perubahan format. The utilitas dan daftar pemeriksaan antar muka dapat digunakan ketika proyek berisi beberapa stasiun yang terhubung.

5. Rencana sebuah sampel perwakilan dijalankan

Setuju sampel kuantitas sebelum pengiriman. Ini harus mencakup priming, penyesuaian, diukur produksi – sama dengan berjalan, pengisian normal, menolak dan disimpan sampel. Kirim label yang jelas dan negara apakah itu mewakili bahan produksi. Jika variasi banyak adalah perhatian pembelian, termasuk lebih dari satu dikendalikan banyak daripada meminta pemasok untuk menyimpulkan variasi dari tas tunggal.

Selama menjalankan, rekam kondisi produk, revisi paket, pengaturan bahwa pihak setuju untuk mengamati, menerima dan menolak jumlah, interupsi peristiwa dan alasan cacat. Amati konsistensi isi, kerusakan, produk yang terjebak dalam segel, presentasi tas, penampilan penyegel dan intervensi operator. Jangan menggambarkan demonstrasi pendek yang tak terukur sebagai tes penerimaan.

6. Temukan terukur terpisah dari pertanyaan terbuka

Gunakan empat label dalam catatan tes: disediakan oleh pembeli, diamati dalam persidangan, diusulkan untuk kutipan dan terbuka untuk konfirmasi. Simpan sampel, paket, dan kondisi operasi di samping setiap kesimpulan. Perbedaan ini melindungi kedua belah pihak saat produk, film, berat target atau perubahan pasokan hulu setelah diskusi pertama.

Dimana sistem yang lebih besar sedang dipertimbangkan, menghubungkan catatan ke compackaging-line RFQ checklist. Untuk sebuah tas rute, juga meninjau Pouch film dan segel sample-test checklist. Panduan ini mengatur pertanyaan-pertanyaan; mereka tidak mengganti sebuah review teknis project-spesifik.

7. Siapkan permintaan kutipan yang sebanding

Tanyakan setiap pemasok untuk mengidentifikasi asumsi produk dan paket yang digunakan, stasiun termasuk, batas tes Sample, titik inspeksi dan item dikeluarkan dari lingkup. Jauhkan peralatan opsional terpisah dari lingkup dasar. Jika pembeli membutuhkan target keluaran yang diukur, mendefinisikan material yang tepat, isi massa, paket, dan menerima kondisi paket sebelum membandingkan penawaran.

Kirim contoh data dan gambar granule ke MUJIU untuk diskusi konfigurasi. Nilai tidak diketahui berguna ketika ditandai dengan jujur: mereka mendefinisikan apa yang harus diperiksa sebelum rute diperlakukan sebagai cocok.

Paket granule- packing pemeriksaan

• Identitas produk, banyak, kondisi, jangkauan particle- ukuran dan fraksi halus.
• Flow, coating, debu, breage dan pengamatan pembersihan.
• Target mengisi massa, toleransi, gambar tas dan spesifikasi film.
• Stasiun proses yang diperlukan dan antarmuka pihak ketiga.
• Kuantitas sampel, kondisi tes, dan pemeriksaan paket.
• Open- item register mengidentifikasi apa yang tersisa untuk dikonfirmasi.