Lista de verificação de dados da amostra da máquina de embalagem de grânulos

Um grânulo pode parecer simples em um catálogo, mas a mesma rota da máquina pode se comportar de forma diferente com arroz, feijão, nozes, lanches, sementes, pelotas ou partículas revestidas. Forma, tamanho espalhado, quebra, óleo, poeira, carga estática eo saco alvo podem afetar a alimentação, pesagem, formação, vedação e inspeção. Esta lista de verificação ajuda um comprador a preparar um inquérito útil de embalagem de grânulos e um teste de amostra representativo. Não afirma que uma máquina aceite cada grânulo sem rever o produto e o material de embalagem.

1. Defina o produto que será realmente embalado

Gravar o nome do produto comercial, código interno, grau, lote e data da amostra. Indicar se é o material de produção previsto, uma amostra de desenvolvimento ou um substituto. Descrever a forma principal das partículas: redonda, irregular, plana, alongada, frágil, pegajosa, revestida ou misturada. Se vários componentes forem misturados, listar o intervalo de componentes aproximados e explicar se a separação durante o manuseamento é uma preocupação.

Fornecer o tamanho normal de partículas, partículas máximas e fração fina. Incluir o método utilizado para obter os valores. Só um tamanho médio pode ocultar grandes peças que não passam por um pára-quedas, ou multas que entram numa área de vedação. Indicar se o produto muda com a estação, lote do fornecedor, temperatura ou tempo de armazenamento.

2. Record flow, danos e problemas de contaminação

Descreva como o produto se move de um recipiente ou tremonha: livre fluindo, ligando, rolando, saltando, agarrando ou produzindo poeira. Observe revestimentos como óleo, açúcar, tempero ou pó. Indicar se peças quebradas, arranhões, perda de produto ou contaminação cruzada são preocupações de qualidade. Trata-se de entradas de aquisição; não devem ser convertidas num alimentador, pesagem ou configuração do transportador antes de um ensaio.

Registar a condição de armazenamento antes da amostragem, incluindo o tempo de saco aberto, humidade, temperatura e histórico de transporte, se for caso disso. Uma amostra seca manuseada num laboratório pode não se comportar como um produto transferido de uma caixa de produção. Se a limpeza ou a separação de alérgenos importarem, identifique os limites de contato do produto e a evidência de limpeza necessária do comprador.

3. Congelar o saco e encher o alvo

Para cada formato de lançamento, fornecer a massa nominal de enchimento, tolerância permitida, tipo de saco, dimensões terminadas, rajada, estrutura do filme, selante e posição de impressão. Indicar se o saco é um saco de almofada, saco de gusset, bolsa pré-made ou outro formato. Identificar o formato difícil em vez de apenas o mais fácil. Um resultado da largura de um saco ou da massa de enchimento não deve ser apresentado como prova para todos os tamanhos futuros.

Descreva os critérios de aparência e manipulação das embalagens pretendidos: headspace, quebra de produto, limpeza do selo, posição do rótulo ou código, capacidade de pé, embalagem da caixa e orientação de transporte. Confirmar o controlo utilizado para aceitar uma embalagem, como massa registada, condição visual, inspecção de vedação ou outro método aprovado pelo comprador.

4. Indicar o limite de linha exigido

Mapear a rota de produto a granel para saco aceito. Marcar o fornecimento do produto, alimentação, pesagem ou dosagem, forma de saco ou apresentação de bolsa, vedação, codificação, inspeção, acumulação e remoção. Identificar qualquer equipamento fornecido por outra parte. Um sistema não deve ser chamado de linha integrada simplesmente porque as máquinas individuais estão listadas no mesmo inquérito.

Para cada transferência, registe a altura, a direcção, a largura utilizável, o sinal de controlo e quem irá verificar a interface. Incluir a posição normal do operador, rota de reabastecimento, rota de produto rejeitado e acesso necessário para limpeza ou alterações de formato. A Lista de verificação do utilitário e da interface pode ser usado quando o projeto contém várias estações conectadas.

5. Planeje uma execução representativa da amostra

Concordo com a quantidade de amostra antes do envio. Deve abranger o priming, os ajustes, as corridas equivalentes à produção medida, a reposição normal, as rejeições e as amostras retidas. Envie um lote claramente rotulado e indique se representa o material de produção. Se a variação do lote é uma preocupação de compra, incluir mais de um lote controlado em vez de pedir ao fornecedor para inferir variação de um único saco.

Durante a execução, registre a condição do produto, revisão do pacote, configurações que as partes concordam em observar, aceitar e rejeitar contagens, eventos de interrupção e razões de defeito. Observe consistência de enchimento, quebra, produto preso no selo, apresentação do saco, aparência de vedação e intervenção do operador. Não descrever uma demonstração curta não medida como um teste de aceitação.

6. Separar os resultados medidos das questões em aberto

Use quatro rótulos no registro de teste: fornecido pelo comprador, observado no ensaio, proposto para citação e aberto para confirmação. Mantenha a amostra real, pacote e condições operacionais ao lado de cada conclusão. Esta distinção protege ambos os lados quando o produto, filme, peso alvo ou fonte upstream muda após a primeira discussão.

Onde um sistema maior está sendo considerado, conecte o registro ao Lista de verificação RFQ de linha de embalagem compacta. Para uma via de bolsa, também reveja o Lista de verificação da amostra e do teste do selo. Esses guias organizam perguntas; não substituem uma revisão técnica específica do projeto.

7. Preparar um pedido de cotação comparável

Solicitar a cada fornecedor que identifique os pressupostos de produto e embalagem utilizados, as estações incluídas, o limite amostra-teste, os pontos de inspeção e os itens excluídos do escopo. Manter o equipamento opcional separado do âmbito de base. Se o comprador precisar de um alvo de saída medido, defina o material exato, preencha as condições de massa, pacote e pacote aceito antes de comparar as ofertas.

Envie os dados da amostra do granulado e o desenho do pacote para MUJIU para uma discussão de configuração. Valores desconhecidos são úteis quando marcados honestamente: definem o que deve ser verificado antes de uma rota ser tratada como adequada.

Pacote de inquérito mínimo de embalagem de granulados

• Identidade do produto, lote, condição, faixa de tamanho de partículas e fração fina.
• Fluxo, revestimento, poeira, quebra e limpeza observações.
• Massa de enchimento do alvo, tolerância, desenho do saco e especificação do filme.
• Estações de processo necessárias e interfaces de terceiros.
• Quantidade da amostra, condições de ensaio e controlos da embalagem aceites.
• Registo aberto que identifica o que resta a confirmar.