Lista de verificación de datos de la máquina de embalaje

Un gránulo puede parecer directo en un catálogo, pero la misma ruta de la máquina puede comportarse de manera diferente con arroz, frijoles, nueces, piezas de aperitivo, semillas, pellets o partículas recubiertas. Forma, extensión de tamaño, rotura, aceite, polvo, carga estática y la bolsa de destino pueden afectar la alimentación, pesaje, formación, sellado e inspección. Esta lista de verificación ayuda a un comprador a preparar una útil solicitud de empaquetado de gránulos y una prueba de muestra representativa. No afirma que una máquina acepte cada gránulo sin revisar el producto real y el material de embalaje.

1. Define el producto que en realidad será empaquetado

Grabar el nombre comercial del producto, código interno, grado, lote y fecha de la muestra. Indique si es el material de producción previsto, una muestra de desarrollo o un sustituto. Describir la forma principal de partículas: redondo, irregular, plano, alargado, frágil, pegajoso, recubierto o mezclado. Si se mezclan varios componentes, enumerar el rango de componente aproximado y explicar si la separación durante el manejo es una preocupación.

Proporcionar el rango normal de tamaño de partículas, partículas máximas y fracciones finas. Incluya el método utilizado para obtener los valores. Un tamaño promedio solo puede ocultar piezas grandes que no pasan un chute, o multas que entran en un área de sellado. Establezca si el producto cambia con temporada, lote de proveedor, temperatura o tiempo de almacenamiento.

2. Flujo de registros, daños y problemas de contaminación

Describir cómo el producto se mueve de un contenedor o una tolva: flujo libre, bridging, roll, bouncing, cling o produce polvo. Nota recubrimientos como aceite, azúcar, sazonado o polvo. Indique si las piezas rotas, rasguños, pérdida de productos o contaminación cruzada son preocupaciones de calidad. Estos son insumos de adquisición; no deben convertirse en una configuración presupuestada de alimentador, pesador o transportador antes de una prueba.

Registre la condición de almacenamiento antes del muestreo, incluyendo tiempo libre, humedad, temperatura y historial de transporte cuando sea relevante. Una muestra seca manejada en un laboratorio puede no comportarse como un producto transferido de un contenedor de producción. Si la limpieza o la separación del alérgeno importa, identifique los límites de contacto con el producto y las pruebas de limpieza necesarias del comprador.

3. Congelar la bolsa y el objetivo de llenado

Para cada formato de lanzamiento, proporcionar la masa de llenado nominal, tolerancia permitida, tipo de bolsa, dimensiones terminadas, gusset, estructura de película, sellador y posición de impresión. Indica si la bolsa es una bolsa de almohadas, bolsa de gusset, bolsa premade u otro formato. Identificar el formato difícil en lugar de sólo el más fácil. Un resultado de un ancho de bolsa o masa llenada no debe ser presentado como prueba para todos los tamaños futuros.

Describir los criterios de apariencia y manipulación de paquetes previstos: cabecera, rotura de productos, limpieza de sellos, etiqueta o posición de código, capacidad permanente, embalaje de casos y orientación del transporte. Confirme el cheque utilizado para aceptar un paquete, como masa grabada, condición visual, inspección de sellado u otro método aprobado por el comprador.

4. Estado el límite de línea requerido

Mapa de la ruta del producto a granel a bolsa aceptada. Marcar el suministro de productos, alimentación, pesaje o dosificación, formación de bolsa o presentación de bolsas, sellado, codificación, inspección, acumulación y eliminación. Identificar cualquier equipo suministrado por otra parte. Un sistema no debe llamarse una línea integrada simplemente porque las máquinas individuales están listadas en la misma investigación.

Para cada entrega, registro de altura, dirección, ancho utilizable, señal de control y quién verificará la interfaz. Incluya la posición normal del operador, la ruta de reposición, la ruta de productos rechazados y el acceso necesario para la limpieza o cambios de formato. El lista de verificación de interfaz y utilidad se puede utilizar cuando el proyecto contiene varias estaciones conectadas.

5. Planifique una muestra representativa

De acuerdo con la cantidad de la muestra antes del envío. Debe cubrir el priming, los ajustes, las carreras de producción equivalente medida, la reposición normal, los rechazos y las muestras retenidas. Enviar un lote claramente etiquetado y indicar si representa el material de producción. Si la variación de lote es una preocupación de compra, incluya más de un lote controlado en lugar de pedir al proveedor que infiera la variación de una sola bolsa.

Durante la ejecución, registre la condición del producto, revisión de paquetes, ajustes que las partes acuerdan observar, aceptar y rechazar conteos, eventos de interrupción y razones de defecto. Observe rellenar consistencia, rotura, producto atrapado en el sello, presentación de bolsas, apariencia de sellado e intervención del operador. No describa una demostración corta no asegurada como prueba de aceptación.

6. Resultados separados medidos de preguntas abiertas

Utilice cuatro etiquetas en el registro de prueba: suministrado por el comprador, observado en el juicio, propuesto para cita y abierto para confirmación. Mantenga la muestra, el paquete y las condiciones de funcionamiento al lado de cada conclusión. Esta distinción protege a ambos lados cuando el producto, el cine, el peso objetivo o el suministro de corriente arriba cambia después de la primera discusión.

Cuando se está considerando un sistema más grande, conecte el registro al Lista de verificación RFQ de línea de embalaje compacta. Para una ruta de valija diplomática, también revise la pouch film and seal sample-test checklist. Estas guías organizan preguntas; no reemplazan un examen técnico específico del proyecto.

7. Preparar una solicitud de cotización comparable

Pida a cada proveedor que identifique los supuestos de productos y paquetes utilizados, las estaciones incluidas, el límite de prueba de muestras, los puntos de inspección y los artículos excluidos del alcance. Mantenga el equipo opcional separado del alcance base. Si el comprador necesita un objetivo de salida medido, defina el material exacto, rellene las condiciones de masa, paquete y paquete aceptado antes de comparar ofertas.

Enviar los datos de la muestra del gránulo y el dibujo del paquete MUJIU para una discusión de configuración. Los valores desconocidos son útiles cuando se marcan honestamente: definen lo que debe ser comprobado antes de que una ruta sea tratada como adecuada.

Paquete mínimo de preguntas de la abuela

• Identidad de producto, lote, condición, rango de tamaño de partículas y fracción fina.
• Flujo, recubrimiento, polvo, rotura y observaciones de limpieza.
• Objetivo rellenar masa, tolerancia, dibujo de bolsa y especificación de películas.
• Estaciones de proceso necesarias e interfaces de terceros.
• Cantidad de muestra, condiciones de prueba y cheques de embalaje aceptados.
• Registro de código abierto identificando lo que queda por confirmar.