Cómo utilizar esta guía
Recoger la información que se aplica a su proyecto, luego enviar los detalles disponibles. Los artículos desconocidos pueden permanecer abiertos y serán confirmados durante el examen técnico.
El rendimiento de la bolsa depende de más que el esquema de la bolsa. Construcción de películas, espesor, sellador, contaminación de productos, temperatura de mandíbula, tiempo de morada, presión, enfriamiento y manejo pueden interactuar. Esta lista de verificación ayuda a los compradores a preparar un ensayo representativo de películas y sellos antes de aprobar una ruta prehecha o formada por valijas. Es un marco de prueba, no una garantía de fuerza de sellado, vida útil de estantería o compatibilidad sin el paquete y producto real.
1. Identificar la bolsa y el proceso previsto
Grabar el tipo de bolsa, la anchura y la longitud terminadas, la apertura, la cremallera o la salpicadura, el enganche, el mango y la orientación prevista. Declara si la bolsa es suministrada previamente y abierta o formada de un rollo. Identificar el producto, el relleno del objetivo, el espacio y el cierre o el sello requerido después de la dosificación.
Asignar un ID de formato y revisión de cada dibujo de bolsa y obras de arte. Separa la bolsa de lanzamiento de tamaños futuros. Un juicio de un tamaño no debe ser reportado como prueba para todas las partes del cambio o revisiones materiales.
2. Más información sobre películas y proveedores
Proporcionar la estructura de película, espesor nominal, sellador, ancho, dirección de rollo, núcleo, dirección de enrollado, póliza de empalmes y lote de proveedores. Si una bolsa ya se ha convertido, registre la revisión de la película y la información del convertidor. Indique si el material tiene una superficie impresa, recubrimiento, metalización o un requisito especial de barrera relevante para el proyecto.
Temperatura de almacenamiento récord, humedad y tiempo de condicionamiento donde el proveedor los especifica. Mantenga el estado material visible: una muestra de laboratorio, stock antiguo y rollo equivalente de producción pueden comportarse de manera diferente. No reemplace una especificación de película perdida con una etiqueta genérica de “grado alimentario” o “alto precio”.
3. Marcar las zonas de sellado y áreas de mantenimiento
Dibuja la parte superior, lateral y inferior de anchos de sello y marque el área que debe permanecer libre de producto, polvo o líquido. Incluye cremallera, salpicaduras, esquina, noch, gusset y límites de registro de impresión. Para una bolsa prehecha, identifique la boca abierta y la superficie de sellado exacta. Para una ruta enrollada, muestre dónde se producen formaciones y sellos longitudinales o cruzados.
Tenga en cuenta cualquier sello que debe llevar una carga, resistir la fuga o permanecer fácil de abrir. El método de prueba aprobado por el comprador debe definir la aceptación. Una costura cerrada visualmente no es automáticamente un sello de filtración o mecánicamente aceptable.
4. Definir las condiciones de producto y contaminación
Describir viscosidad, partículas, polvo, espuma, aceite, temperatura y cualquier tendencia a sumergirse en el área de sellado. Para los polvos, registre la fracción fina y el método de control del polvo. Para líquidos o pastas, indique si la boquilla puede detenerse limpiamente y si un goteo puede llegar al sello. La prueba debe incluir variación normal en lugar de sólo una bolsa vacía limpia.
Listar alérgenos, color, fragancia, preocupaciones activas y de limpieza. Defina cómo se detectan sellos contaminados, aislados y limpiados. El ensayo debe preservar la identidad del producto y la condición utilizada; de lo contrario, un resultado material limpio puede confundirse con pruebas de producción.
5. Definir las condiciones de prueba de sellado
Temperatura de mandíbula o bar, tiempo de residencia, presión o fijación de fuerza, estado de enfriamiento, velocidad de línea, tensión de bolsa y receta de máquina. Indica cómo se miden los ajustes y qué rango se explorará. Si el proveedor de material proporciona una ventana recomendada, trate de que la información inicial sea confirmada con el equipo y el producto real.
Ejecute una matriz planificada en lugar de cambiar varias variables sin un registro. Tenga en cuenta el manejo de calidez, arrugas, filtraciones de canal, quemadura, delamación, marcas de mandíbula y cierre incompleto. Mantenga muestras rechazadas e identifique el ajuste utilizado para cada una.
6. Prueba el paquete después del sellado
Definir los controles inmediatos: inspección visual de sellado, prueba de fugas o presión, observación de apertura o cáscara, llenar peso, dimensiones de valijas y presencia de cierre. Cantidad de muestra estatal, tiempo después del sellado y el método de medición. Si se requiere refrigeración o acondicionamiento antes de probarlo, regístrelo.
Cuando la vida útil, el transporte o el rendimiento de la gota importa, convenga un plan de validación independiente con el equipo de calidad del comprador. Un ensayo corto de sello puede detectar la configuración; no puede probar una barrera a largo plazo, la vida útil de estante o cada condición de distribución.
7. Incluye controles de manejo y aguas abajo
Observe la presentación, apertura, llenado, sellado, descarga, codificación, inspección y acumulación. Registre si la bolsa se encuentra, se encuentra plana, diapositivas, palos o giros durante la ruta. Incluya un reinicio, reposición y una difícil revisión de la bolsa si esas condiciones son importantes para la compra.
Para una máquina premade-pouch, compare el alcance con el VFFS versus guía de bolsillo prehecho. El protocolo de prueba de muestras puede controlar la carrera, mientras que la FAT Lista de verificación de aceptación puede organizar pruebas firmadas.
8. Resultados récord y preguntas abiertas
Para cada muestra, preservar la revisión de bolsa, lote de película, lote de productos, ajustes de máquina, asistencia de operador o técnico, cuentas aceptadas y rechazadas, razón de defecto y fotos o mediciones. Marque cada conclusión confirmada por prueba, información de proveedores, estimada o abierta. No publicar una amplia declaración “compatible con todas las películas” de una muestra exitosa.
Enviar el plan de especificación y prueba de sellos MUJIU antes de finalizar la ruta de embalaje. Si la película, producto o geometría de la bolsa cambia, vuelva a abrir la revisión afectada en lugar de llevar el viejo resultado hacia adelante automáticamente.
Paquete de prueba de bolsa mínimo
- Dibujo de valija controlada, estructura de película, espesor y lote de proveedores.
- Identidad del producto, meta de llenado, temperatura, partículas y riesgos de contaminación.
- Zonas de sellado, áreas de mantenimiento, detalles de cierre y método de aceptación.
- Temperatura prevista, morada, presión, velocidad y matriz de enfriamiento.
- Controles de carga, visuales, dimensionales y de manipulación con cantidad de muestra.
- Resultados brutos, muestras rechazadas, registro de defectos y registro de objetos abiertos.