Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
La performance de la poche dépend de plus que le contour de la poche. Construction de films, épaisseur, scellant, contamination du produit, température de la mâchoire, temps de séjour, pression, refroidissement et manipulation peuvent interagir. Cette liste de vérification aide les acheteurs à préparer un essai représentatif de film et de scellement avant d’approuver un itinéraire de préparation de la poche ou de la poche. Il s’agit d’un cadre d’essai, et non d’une garantie de résistance, de durée de conservation ou de compatibilité sans l’emballage et le produit.
1. Identifier la poche et le procédé prévu
Enregistrez le type de pochette, la largeur et la longueur finies, l’ouverture, la fermeture éclair ou le bec, le gousset, l’entaille, la poignée et l’orientation prévue. Indiquer si la pochette est fournie en préfabriquée et ouverte ou formée à partir d’un rouleau. Identifier le produit, le remplissage de la cible, l’espace de tête et de fermeture ou le sceau requis après l’administration.
Attribuer un identifiant de format et une révision à chaque dessin et œuvre de poche. Séparer la pochette de lancement des tailles futures. Un essai sur une seule taille ne devrait pas être déclaré comme preuve pour toutes les pièces de changement ou les révisions importantes.
2. Gel film et informations du fournisseur
Fournissez la structure du film, l’épaisseur nominale, l’étanchéité, la largeur, la direction du rouleau, le noyau, la direction de l’enroulement, la politique d’épissage et le lot du fournisseur. Si une pochette est déjà convertie, enregistrez les informations de révision et de conversion du film. Indiquer si le matériau a une surface imprimée, un revêtement, une métallisation ou une barrière spéciale pour le projet.
Enregistrez la température de stockage, l’humidité et le temps de conditionnement lorsque le fournisseur les précise. Gardez l’état matériel visible : un échantillon de laboratoire, un vieux stock et un rouleau équivalent à la production peuvent se comporter différemment. Ne remplacez pas une spécification de film manquante par une étiquette générique de qualité alimentaire ou de qualité supérieure.
3. Marquer les zones de phoque et les zones de rétention
Dessiner les largeurs prévues du dessus, des côtés et du bas des joints et marquer la zone qui doit rester exempte de produit, de poudre ou de liquide. Inclure les limites de fermeture à glissière, de bec, d’encoche, de gousset et d’enregistrement. Pour une poche préfabriquée, identifiez la bouche ouverte et la surface d’étanchéité exacte. Pour une voie alimentée en rouleaux, indiquer où se produisent les joints de formation et les joints longitudinaux ou croisés.
Remarquez tout joint qui doit porter une charge, résister aux fuites ou rester facile à ouvrir. La méthode d’essai approuvée par l’acheteur devrait définir l’acceptation. Une couture fermée visuellement n’est pas automatiquement un joint étanche ou mécaniquement acceptable.
4. Définir les conditions de produit et de contamination
Décrivez la viscosité, les particules, la poussière, la mousse, l’huile, la température et toute tendance à frotter dans la zone des joints. Pour les poudres, enregistrer la fraction fine et la méthode de lutte contre la poussière. Pour les liquides ou les pâtes, indiquez si la buse peut s’arrêter proprement et si une goutte d’eau peut atteindre le joint. L’essai doit comprendre une variation normale plutôt qu’une poche vide propre.
Énumérez les allergènes, les couleurs, les parfums, les ingrédients actifs et les préoccupations de nettoyage. Définir comment les phoques contaminés sont détectés, isolés et nettoyés. L’essai sur film doit préserver l’identité et l’état du produit utilisé; autrement, un résultat propre peut être confondu avec des preuves de production.
5. Définir les conditions d’essai d’étanchéité
Enregistrez la température de la mâchoire ou de la barre, le temps de séjour, le réglage de la pression ou de la force, l’état de refroidissement, la vitesse de la conduite, la tension de la poche et la recette de la machine. Indiquer comment les paramètres sont mesurés et quelle plage sera explorée. Si le fournisseur de matériel fournit une fenêtre recommandée, traitez-la comme une information de départ à confirmer avec l’équipement et le produit réels.
Exécutez une matrice planifiée plutôt que de changer plusieurs variables sans enregistrement. Remarquez la manipulation des selles chaudes, les rides, les fuites de canal, la brûlure, la délamination, les marques de mâchoire et la fermeture incomplète. Conserver les échantillons rejetés et identifier le réglage utilisé pour chacun.
6. Essaie le colis après scellement
Définir les contrôles immédiats : inspection visuelle, épreuve de fuite ou de pression, observation d’ouverture ou de pelage, poids de remplissage, dimensions de la poche et présence de fermeture. Indiquer la quantité de l’échantillon, le calendrier après scellement et la méthode de mesure. Si le refroidissement ou le conditionnement est nécessaire avant l’essai, l’enregistrer.
Lorsque la durée de conservation, le transport ou la perte de performance sont importants, convenir d’un plan de validation distinct avec l’équipe de qualité de l’acheteur. Un essai de scellement court peut vérifier les paramètres; il ne peut pas prouver une barrière à long terme, une durée de conservation ou toutes les conditions de distribution.
7. Inclure la manipulation et les contrôles en aval
Observez la présentation de la pochette, l’ouverture, le remplissage, l’étanchéité, le déchargement, le codage, l’inspection et l’accumulation. Enregistrez si la pochette est plate, plate, glisse, colle ou tourne pendant le trajet. Inclure un redémarrage, une reconstitution et une révision difficile de la valise si ces conditions sont importantes pour l’achat.
Pour une machine préfabriquée, comparez la portée avec la VFFS versus guide pré-fabriqué. Les Protocole d’essai d’échantillon peut contrôler l’exécution, tandis que FAT liste de contrôle d’acceptation peut organiser des preuves signées.
8. Enregistrer les résultats et les questions ouvertes
Pour chaque échantillon, conservez la révision de la pochette, le lot de film, le lot de produit, le réglage de la machine, l’assistance de l’opérateur ou du technicien, les comptes acceptés et rejetés, la raison du défaut et les photos ou mesures. Marquer chaque conclusion confirmée par l’essai, l’information du fournisseur, estimée ou ouverte. N’éditez pas un large “compatible” avec tous les films d’un seul échantillon réussi.
Envoyer les spécifications du film et le plan d’essai de scellement à MUJIU avant de finaliser l’itinéraire d’emballage. Si la géométrie du film, du produit ou de la poche change, rouvrez l’examen touché au lieu de faire avancer automatiquement l’ancien résultat.
Emballage d ‘ épreuve de la poche minimale
- Dessin de poche contrôlé, structure de film, épaisseur et lot fournisseur.
- Identification du produit, remplissage de la cible, température, particules et risques de contamination.
- Zones scellées, zones de rétention, détails de fermeture et méthode d’acceptation.
- Température prévue, séjour, pression, vitesse et matrice de refroidissement.
- Contrôles de fuite, visuel, dimensionnel et de manipulation avec quantité d’échantillon.
- Résultats bruts, échantillons rejetés, registre des défauts et registre ouvert.