Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
L’équipement vertical de remplissage-scellage (VFFS) et l’équipement d’emballage préfabriqué peuvent tous deux produire des sachets scellés, mais ils commencent par différentes entrées d’emballage et créent des limites de projet différentes. Une comparaison utile commence avec le produit, la pochette finie, la présentation requise et le plan d’exploitation – pas avec une affirmation générique qu’un type de machine est toujours plus rapide ou moins cher.
1. Commencez par le matériau d’emballage fourni à la machine
Une machine VFFS reçoit normalement du matériel roulant, la forme autour d’un ensemble de formage, crée les joints longitudinaux et transversaux, dose le produit et coupe l’emballage fini. Une machine préfabriquée reçoit des sachets qui ont déjà été convertis à leur forme de base finale. Elle ouvre, remplit et scelle ces poches. Cette différence affecte l’achat de films, les changements de format, le stockage, le contrôle d’impression et le nombre d’opérations de fabrication de paquets effectuées sur le plancher de production.
Demandez au fournisseur d’emballage la structure du matériau, l’épaisseur, la couche d’étanchéité, les informations sur le coefficient de frottement, le cas échéant, la répétition d’impression, la marque d’immatriculation, le sens d’enroulement et les dimensions du rouleau. Pour les pochettes préfabriquées, demandez des dimensions plates, gousset, fermeture à glissière ou à glissière, comportement d’ouverture, zone de joint et tolérance de livraison. Ne présumez pas qu’un échantillon qui scelle à la main fonctionnera uniformément aux conditions de production.
2. Comparer les styles de pochette requis
Rollstock peut convenir à des projets où l’emballage prévu peut être formé par l’accord de scellement et de formage VFFS disponible. Les pochettes préfabriquées peuvent convenir à des projets qui dépendent d’une fonction de poche convertie, d’une présentation ou d’une structure fournie par un convertisseur spécialisé. Dans les deux cas, le style exact de la pochette doit être confirmé en fonction de la configuration de la machine. Les termes tels que sac d’oreiller, sac gousset, sac stand-up, sac à fermeture éclair et sac quad-seal décrivent différentes constructions et ne doivent pas être traités comme interchangeables.
Fournir des échantillons remplis et vides, un dessin dimensionné et le volume maximal du produit. Pour le matériel imprimé, inclure l’orientation de l’œuvre d’art et la position d’impression à découper ou à sceller acceptable. Si plusieurs tailles de pochettes sont prévues, identifiez séparément la taille de lancement et la plage future afin que les modifications de pièces et les limites de réglage ne soient pas cachées à l’intérieur d’une large déclaration personnalisée.
3. Sélectionnez le système de dosage indépendamment
La méthode de fabrication de la poche ne détermine pas en soi le principe de dosage correct. Le débit de poudre, la taille des granules, la fragilité du produit, la poussière, le poids cible et la tolérance peuvent conduire à l’abreuvoir, au volumétrie, à la pesée ou à un autre mode d’alimentation. Les produits liquides et en pâte présentent des exigences en matière de pompe, de buse, de goutte d’eau, de mousse et de voie de produit. Le remplissage et le gestionnaire de pochettes doivent être évalués comme un processus connecté, mais chacun a ses propres critères d’acceptation.
Pour un projet de poudre, documentez la plage de densité en vrac, le comportement d’écoulement, la sensibilité à l’humidité, la poussière et les poids cibles. Pour les granulés, enregistrer les dimensions des pièces, la sensibilité à la rupture et la ségrégation des mélanges. Fournir suffisamment de produits et de sachets représentatifs pour un essai contrôlé. Un cycle sec ou un essai avec un matériau de substitution ne peut pas prouver la sortie finale ou sceller la propreté avec le produit réel.
4. Évaluer les phoques et la contamination dans la zone des phoques
L’étanchéité dépend du matériau, de la température, de la pression, du temps de séjour, de l’état de la mâchoire et de la contamination. La poudre fine, l’huile, les particules ou les chaînes de produits peuvent atteindre la zone d’étanchéité. Définir comment la qualité des scellés sera inspectée et quels défauts sont inacceptables. Si un essai de fuite, d’éclatement ou d’épluchage est nécessaire, convenir de la méthode d’essai, du conditionnement et de la taille de l’échantillon avant l’essai d’acceptation en usine.
Le fournisseur de matériel d’emballage doit confirmer les conditions de fermeture et de stockage prévues. L’essai de la machine devrait enregistrer les paramètres réels et les résultats représentatifs. Ni une déclaration de film ni une description de machine à elle seule ne prouvent la durée de conservation, la compatibilité des aliments ou la conformité réglementaire de l’emballage fini; ces conclusions dépendent des exigences complètes du produit et de la destination.
5. Comparer le changement, le nettoyage et le travail d’opérateur
Le changement de VFFS peut comprendre la manipulation du rouleau, le filetage de film, la formation de pièces, les réglages d’étanchéité, l’enregistrement d’impression et les ajustements de dosage. Le passage à la poche préfabriquée peut comprendre des guides de chargeurs ou de convoyeurs, des pinces, des dispositifs d’ouverture, une manipulation par fermeture éclair, une position d’étanchéité et des réglages de dosage. Demandez les étapes exactes, les outils et les pièces de format pour la gamme proposée plutôt que d’accepter une revendication -changement rapide non soutenue.
L’opérateur de cartes travaille pendant la production normale : chargement de matériel roulant ou de sachets, remplissage du produit, défrichage des rejets, nettoyage, inspection des joints et contrôle d’enregistrement. La production pratique est affectée par ces tâches et par les arrêts en amont et en aval. Comparer les paquets acceptés par condition nommée, pas le taux de cycle théorique d’une station.
6. Construire une comparaison commerciale à partir d’intrants nommés
Comparez l’équipement cité, le système de dosage, les convoyeurs, les imprimantes, l’inspection, l’extraction, la garde, les pièces de rechange, le champ de mise en service et la documentation. Ensuite, comparez les conditions d’achat des emballages-matériaux, les quantités minimales de commande, l’espace de stockage, la manutention des déchets et les changements d’art. Ne calculez pas une période de retour à moins que les données sur la main-d’œuvre locale, le matériel, l’utilité, le rejet, la maintenance et le financement ne soient disponibles.
Pour MUJIU travail de sélection, les exemples de produits pertinents doivent rester à l’intérieur de leurs limites de preuve approuvées. Les XG8-200P poudre page préfabriquée, les XG8-200F granule premade-pouch page et les HC-520 page VFFS poudre décrire différentes configurations approuvées; leurs spécifications publiées ne doivent pas être généralisées à tous les matériaux ou sachets.
Informations à envoyer pour une comparaison pochette-machine
- Description du produit, échantillon, densité en vrac ou conditions de viscosité et informations sur la poussière ou les particules.
- Poids ou volumes cibles, tolérance autorisée et bons emballages requis par minute.
- Échantillons vides et remplis, dimensions, structure du matériau, données de scellement et orientation de l’œuvre.
- Caractéristiques de la pochette requise et plage de lancement par rapport à la taille future.
- Nettoyage, changement, imprimante, inspection et attentes de l’opérateur.
- Destination, tension, fréquence, phase, air comprimé, mise en page et documentation nécessaires.
Utilisez la poudre et solution d’emballage granulée organiser la décision, ou envoyer les données du produit et de la pochette à MUJIU. L’aptitude finale et le rendement exigent une configuration confirmée et un essai représentatif.