Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Auger dose et gravimétrique ou de remplissage de poids répondent à différents problèmes de traitement de la poudre. Un système de pesage mesure la masse tout en contrôlant un ou plusieurs stades d’alimentation. Aucun des deux principes n’est automatiquement plus précis, plus rapide ou plus propre pour chaque poudre. La sélection dépend du comportement matériel, du poids cible, du paquet, de la sortie, du confinement et de la méthode d’acceptation.
1. Décrivez la poudre avant de comparer les machines
Enregistrez le nom du matériau, la qualité, la plage de densité en vrac, l’information sur la taille des particules et le comportement visible. Indiquer s’il est à écoulement libre, cohésif, poussiéreux, huileux, hygroscopique, électrostatique, sujet à la transition, facilement aéré ou susceptible de se séparer. Une poudre peut changer le volume apparent après le transport, la vibration ou la résidence de la trémie, de sorte qu’une seule valeur nominale de densité en vrac ne suffit pas pour une comparaison volumétrique fiable.
Fournir du matériel de production représentatif chaque fois que cela est légal et sûr. Si la recette contient plusieurs composants, expliquez si la taille ou la densité des particules diffère et si la séparation est préoccupante. Les photos et une courte vidéo non éditée de diffusion sont des preuves utiles de la projection, mais elles ne remplacent pas un essai contrôlé de machine.
2. Comprendre ce qu’une augure contrôle
Un fileteur de pulvérisateur mesure la poudre à travers une vis et un tube. Sa masse livrée dépend de la géométrie de la vis, de la rotation, de l’état de remplissage, de la densité des poudres et de la consistance de l’alimentation. L’agitation du hopper ou une autre méthode de conditionnement peut être nécessaire pour maintenir la poudre à la disposition de la vis, mais l’agitation peut également changer le compactage pour certains matériaux. Les paramètres corrects doivent donc être établis avec le produit réel.
Demandez quelle auger et quel outillage correspondent à chaque plage cible, comment la machine gère la recharge de trémie, comment l’étalonnage est effectué et quelles pièces contactent la poudre. Déterminer comment la buse atteint le colis et comment la poussière ou la chute du produit est contrôlée. Une gamme de modèles publiée ne prouve pas qu’un seul ensemble couvre chaque point de cette gamme avec la même tolérance ou la même sortie.
3. Comprendre ce qu’un système de pesage contrôle
Un peseur mesure la masse à travers une cellule de charge ou un ensemble de pesage pendant que le matériau est alimenté. Une séquence d’alimentation grossière et fine peut aider à approcher la cible, mais le résultat dépend toujours du contrôle de l’alimentation, du produit en vol, des vibrations, des perturbations environnementales, de la manipulation des paquets et de la logique de coupure sélectionnée. Le pesage peut répondre à la variation de densité, mais il n’enlève pas la nécessité d’un débit de matériau stable.
Demandez si l’emballage lui-même est pesé ou si le produit est pesé dans une trémie séparée, comment la tare est manipulée, comment le système rejette ou enregistre les remplissages hors tolérance et comment il se rétablit après remplissage. Définir la résolution d’échelle, le processus d’étalonnage et l’environnement de fonctionnement. Les vibrations du convoyeur ou le mouvement de l’air à proximité peuvent avoir une incidence sur les petits poids cibles.
4. Comparer la plage cible et la méthode d’essai
Énumérer les poids cibles minimaux, normaux et maximaux, la tolérance permise et le fondement de l’acceptation. Indiquer si la règle s’applique aux emballages individuels, à une moyenne de lots ou à une autre méthode légale ou contractuelle. Définir le nombre d’échantillons consécutifs, l’échauffement, les événements de recharge, les cycles rejetés et le traitement des interruptions. Utiliser un équipement de mesure dont la résolution et l’état d’étalonnage sont convenus.
Ne comparez pas deux énoncés de précision du fournisseur à moins que le produit, la cible, la taille de l’échantillon et la méthode de calcul ne soient les mêmes. Un pourcentage sans son poids cible peut être trompeur, et une tolérance de gramme fixe ne peut être généralisée sur une large gamme. Consigner les résultats individuels réels ou un résumé statistique convenu pendant FAT.
5. Comparer la sortie dans des conditions acceptées
Auger vitesse, débit d’alimentation ou cycles de pesée ne sont pas les mêmes que la sortie emballée acceptée. Le cycle complet peut comprendre l’indexation du contenant, l’ouverture de la poche, le décantage, l’extraction des poussières, la pesée, l’étanchéité et les actions de l’opérateur. Demander des bons paquets par minute sous un matériel nommé, poids cible et paquet, y compris la façon dont les arrêts et les rejets sont comptés.
Si un rendement très élevé est nécessaire, étudier plusieurs têtes ou un dosage parallèle, mais traiter la configuration comme un nouveau projet. Plus de têtes ajouter le nettoyage, l’étalonnage, les commandes et les exigences d’interface. Ne pas multiplier la sortie du catalogue à une tête et présenter le résultat comme une capacité de ligne garantie.
6. Comparer le confinement et le nettoyage
Carter le chargement du produit, le remplissage de la trémie, l’accès à l’alimentation, la distance de buse à emballage, le raccordement d’extraction et les points d’évacuation de la poussière probable. Si des poussières combustibles, une exposition toxique ou un endroit dangereux peuvent s’appliquer, arrêter la comparaison générale et obtenir une évaluation des risques propres au site par des parties qualifiées. Une description standard de l’enceinte ou de l’acier inoxydable n’est pas une preuve de dangerosité ou d’hygiène.
Énumérez tous les produits, la fréquence de changement et les préoccupations de contact croisé. Demandez quelles pièces de contact sont amovibles, quels outils sont nécessaires, comment on accède à l’auger, à la trémie, au godet de pesage et à l’alimentation et où il reste de la poudre résiduelle. L’acheteur doit définir les éléments de preuve de nettoyage et la procédure à suivre pour le site.
Pesée et remplissage en poudre : choisissez le parcours complet
| Questions d’achat | Auger route | Voie de pesage |
|---|---|---|
| Qu’est-ce qui est contrôlé? | Mouvement à vis dans des conditions définies d’alimentation en poudre | Masse mesurée à l’aide d’un alimentateur approprié et d’une séquence de coupure |
| Qu’est-ce qui peut changer le résultat? | Densité, remplissage par vis, conditions de remplissage et débit de poudre | Produit en vol, vibration, tare et stabilité de l’alimentation |
| Qu’est-ce qu’une enquête de remplissage de jarres ? | Ouverture du pot, outillage d’aspirateur, cible de remplissage et confinement des poussières | Manipulation des pots, disposition de la pesée, masse cible et temps de dépose |
Une machine de remplissage de pot de poudre décrit l’emballage, et non le principe de dosage. D’abord choisir le principe et ensuite spécifier comment le pot est présenté, rempli, fermé et vérifié. De même, une machine de dosage et de remplissage de poudre n’inclut pas nécessairement une poche ancienne, un copper ou un scelleur. Pour la planification complète de l’emballage, comparez itinéraires de la bouteille, de la poche et des grands sacs et fournir les Données de débit de poudre avec votre demande.
Dossier de sélection pratique
- Utiliser le dosage d’auger comme candidat lorsque le déplacement de vis contrôlé correspond à la poudre et à l’emballage, sous réserve d’un calibrage réel.
- Utiliser le remplissage en tant que candidat lorsque la rétroaction de masse directe et l’arrangement d’alimentation disponible correspondent à la cible et à la sortie, sous réserve d’essais de vibration et de débit.
- Utiliser un principe combiné ou différent seulement après avoir documenté pourquoi il est nécessaire; ne pas choisir par l’étiquette de l’équipement seul.
Revoir Liste de contrôle des données sur les matériaux en poudre, les Catégorie de machine de remplissage de poudre et les HC-FG page de remplissage en poudre. Pour demander un examen de configuration, envoyer MUJIU les données sur la poudre, l’emballage et le poids cible.