Cómo utilizar esta guía
Recoger la información que se aplica a su proyecto, luego enviar los detalles disponibles. Los artículos desconocidos pueden permanecer abiertos y serán confirmados durante el examen técnico.
Dosis de aumento y gravimetría o llenado de pesas responden a diferentes problemas de manipulación de polvo. Un auger controla el material desplazado mediante la rotación de tornillos bajo condiciones de alimentación definidas; un sistema de pesaje mide masa mientras controla una o más etapas de alimentación. Ninguno de los principios es automáticamente más preciso, más rápido o más limpio para cada polvo. La selección depende del comportamiento material, el peso objetivo, el paquete, la salida, la contención y el método de aceptación.
1. Describir el polvo antes de comparar máquinas
Grabar el nombre material, grado, rango de densidad masiva, información de tamaño de partículas y comportamiento visible. Establezca si es libre de flujo, cohesivo, polvoriento, aceitoso, higroscópico, electrostático, propenso a bridging, fácilmente aireado o probable segregar. Un polvo puede cambiar el volumen aparente después de la residencia de transporte, vibración o tolva, por lo que un único valor nominal de densidad de vracs no es suficiente para una comparación volumétrica confiable.
Proporcionar material de producción representativo cuando sea legal y seguro. Si la receta contiene varios componentes, explique si el tamaño o densidad de partículas difieren y si la separación es una preocupación. Las fotos y un corto vídeo de verter sin editar son pruebas útiles de detección, pero no reemplazan un ensayo de máquina controlada.
2. Comprender lo que un auger controla
Un relleno de auger en polvo a través de un dispositivo de tornillo y tubo. Su masa entregada depende de la geometría de tornillo, rotación, estado de llenado, densidad de polvo y consistencia de alimentación. La agitación de cobre u otro método de condicionamiento puede ser necesario para mantener el polvo disponible al tornillo, pero la agitación también puede cambiar la compactación para algunos materiales. Por lo tanto, los ajustes correctos deben establecerse con el producto real.
Pregunte qué auger y herramientas corresponden a cada rango de destino, cómo la máquina gestiona la recarga de tolva, cómo se realiza la calibración y qué partes se ponen en contacto con el polvo. Identificar cómo la boquilla alcanza el paquete y cómo se controla el polvo o el producto. Un rango de modelo publicado no prueba que un conjunto de auger cubre cada punto en ese rango con la misma tolerancia o salida.
3. Comprender lo que controla un sistema de pesaje
Un relleno de pesas mide masa a través de una célula de carga o montaje de pesaje mientras el material se alimenta. Una secuencia de alimentación gruesa y fina puede ayudar a acercarse al objetivo, pero el resultado sigue dependiendo del control de alimentadores, producto en vuelo, vibración, perturbación ambiental, manejo de paquetes y la lógica de corte seleccionada. El peso puede responder a la variación de densidad, pero no elimina la necesidad de flujo de material estable.
Pregunte si el paquete en sí se pesa o el producto se pesa en una tolva separada, cómo se maneja la grieta, cómo el sistema rechaza o registra los rellenos fuera de la tolerancia y cómo se recupera después de la recarga. Definir la resolución de la escala, el proceso de calibración y el entorno operativo. La vibración transportadora cercana o el movimiento aéreo pueden importar a pesos pequeños.
4. Compare el rango de destino y el método de prueba
List minimum, normal and maximum target weights, permitted tolerance and the basis for acceptance. Indique si la norma se aplica a paquetes individuales, un promedio de lotes u otro método legal o contractual. Definir el número de muestras consecutivas, calentamiento, rellene eventos, ciclos rechazados y tratamiento de interrupciones. Use equipo de medición con resolución acordada y estado de calibración.
No compare dos declaraciones de precisión de proveedores a menos que el producto, objetivo, tamaño de muestra y método de cálculo sean iguales. Un porcentaje sin su peso objetivo puede ser engañoso, y una tolerancia de gramo fijo no se puede generalizar a través de una amplia gama. Registro de resultados individuales reales o un resumen estadístico acordado FAT.
5. Comparar la salida en condiciones aceptadas
Velocidad de aumento, velocidad de alimentación o ciclos de pesaje no son los mismos que la salida empaquetada aceptada. El ciclo completo puede incluir indización de contenedores, apertura de bolsas, asentamiento, extracción de polvo, control de pesas, sellado y acciones de operador. Solicite buenos paquetes por minuto bajo un material llamado, peso objetivo y paquete, incluyendo cómo se contabilizan las paradas y los rechazos.
Si se requiere una salida muy alta, investigue múltiples cabezas o dosificación paralela, pero trate la configuración como un nuevo proyecto. Más cabezas añadir limpieza, calibración, controles y requisitos de interfaz. No multiplique la salida del catálogo de una sola cabeza y presente el resultado como capacidad de línea garantizada.
6. Comparar contención y limpieza
Carga de producto de mapa, recarga de tolva, acceso de alimentador, distancia de boquilla a paquete, conexión de extracción y puntos de escape de polvo probable. Si el polvo combustible, la exposición tóxica o una ubicación peligrosa pueden aplicarse, detenga la comparación general y obtenga una evaluación de riesgo específica del sitio por partes cualificadas. Un recinto estándar o descripción de acero inoxidable no es prueba de la idoneidad peligrosa o higiénica.
Listar todos los productos, frecuencia de cambio y preocupaciones cruzadas. Pregunte qué partes de contacto son extraíbles, qué herramientas son necesarias, cómo se accede a la auger, la tolva, el cubo de pesaje y el alimentador y dónde queda el polvo residual. El comprador debe definir las pruebas de limpieza requeridas y el procedimiento del sitio.
Máquina de pesaje y llenado de polvo: elija la ruta completa
| Pregunta de compra | Ruta del Auger | Ruta de carga |
|---|---|---|
| ¿Qué es controlado? | Movimiento de tornillo bajo condiciones definidas de alimentación en polvo | Masa medida con un alimentador adecuado y secuencia cortada |
| ¿Qué puede cambiar el resultado? | Densidad, llenado de tornillos, condiciones de recarga y flujo de polvo | Producto en estabilidad de vuelo, vibración, neumático y alimentador |
| ¿Qué pertenece a una investigación de relleno de tarro? | Apertura de Jar, herramientas de auger, llenar el objetivo y la contención de polvo | Manejo de Jar, arreglo de pesaje, masa objetivo y tiempo de solución |
Una máquina de relleno de tarro de polvo describe el paquete, no el principio de dosificación. Primero elija el principio y luego especifique cómo se presenta el frasco, llenado, cerrado y comprobado. Asimismo, una máquina de dosificación y llenado de polvo no incluye necesariamente una bolsa antigua, cappera o selladora. Para la planificación completa de paquetes, compare el biberón, valija diplomática y rutas de bolsa grande y proporcionar el datos de fluidez en polvo con su consulta.
Registro de selección práctica
- Utilice la dosificación de auger como candidato cuando el desplazamiento de tornillo controlado coincide con el polvo y el paquete, sujeto a calibración real-material.
- Utilice el llenado de pesas como candidato cuando la retroalimentación de masa directa y el arreglo de alimentación disponible se ajustan al objetivo y la salida, sujeto a pruebas de vibración y flujo.
- Utilice un principio combinado o diferente sólo después de documentar por qué es necesario; no seleccione por etiqueta de equipo solo.
Revisión de la lista de datos de material en polvo, el categoría de máquina de llenado de polvo y el HC-FG página de llenado de polvo. Para solicitar una revisión de configuración, Enviar MUJIU el polvo, el paquete y los datos de peso objetivo.