Cómo utilizar esta guía
Recoger la información que se aplica a su proyecto, luego enviar los detalles disponibles. Los artículos desconocidos pueden permanecer abiertos y serán confirmados durante el examen técnico.
Los nombres de pólvora no son suficientes para elegir una ruta de dosificación o llenado. Dos polvos en la misma categoría de productos pueden comportarse de manera diferente debido al tamaño de partículas, humedad, densidad de vracs, cohesión, aireación y historial de almacenamiento. Esta lista de verificación ayuda a un comprador a describir el material antes de solicitar una cita de llenado de polvo o organizar una prueba de muestra. Es un registro de decisión, no una promesa de que cualquier máquina manejará cada polvo sin pruebas específicas de configuración.
1. Identificar el estado exacto del polvo y la muestra
Grabar el nombre del producto, código interno, grado, estado de formulación, lote o lote y fecha de muestreo. Indica si la muestra es el material de producción previsto, un sustituto de laboratorio, una formulación mezclada o una muestra de desarrollo. Si la fórmula puede cambiar, lista las propiedades que todavía están abiertas. Un juicio exitoso con un sustituto debe seguir siendo pruebas de detección hasta que el material de producción sea probado.
Definir la etapa de decisión: revisión preliminar del principio de dosificación, cita, prueba de muestra, aceptación de fábrica o validación del sitio. Nombre el contenedor o bolsa de destino, relleno nominal, tolerancia permitida y controles de calidad. El evaluador técnico o de calidad calificado del comprador debe definir cualquier requisito de liberación específico de destino.
2. Tamaño y forma de la partícula
Proporcionar la distribución típica del tamaño de partículas y las partículas máximas que pueden entrar en la ruta del producto. Incluya el método de medición, la preparación de muestras y si los aglomerados se rompieron antes de la medición. Describir forma de partículas, rugosidad superficial, friabilidad, fibras, copos o fragmentos agudos. Un tamaño promedio único oculta el material de sobredimensión que puede puentear en una salida o restringir un pasaje estrecho.
Grabar si la distribución cambia entre lotes. Si el tamiz, cribado o fresado es parte del proceso previsto, muestre dónde se produce y qué fracción alcanza el relleno. No inferir la estabilidad de dosificación de una fotografía de producto o un nombre de material solo.
3. Medir la densidad de vracs con el estado definido
Grabar la densidad de vracs sueltas y, cuando sea pertinente, doblada o estable densidad. Tenga en cuenta el contenedor utilizado, la altura de llenado, el método de tapping y el tiempo de acondicionado. Establezca si el polvo se mezcla, transporta, vibra o se almacena frescamente antes de la medición. Un polvo puede ocupar el mismo volumen nominal mientras entrega una masa diferente después de la aeración o el asentamiento.
Listar el objetivo lleno de masa y la tolerancia prevista. Si el comprador también necesita una indicación de volumen, mantenga que como observación separada en lugar de sustituirla por un requisito de masa. La cita debe identificar qué estado de densidad se utilizó para cálculos preliminares y cuáles valores aún requieren confirmación.
4. Describir el flujo, la cohesión y el comportamiento puente
Describa si el polvo se derrama libremente, forma un montón estable, se aferra a superficies, agujeros de rata, puentes, inundaciones o pactos bajo vibración. Grabar la configuración de prueba, humedad y estado de almacenamiento. Si se dispone de un índice de fluidez, ángulo de reposo o resultado de células jerárquicas, incluya el método y las condiciones de laboratorio; no compare los valores de diferentes métodos como si fueran idénticos.
Tenga en cuenta si la agitación suave, un agitador, una inserción de tolva u otra medida antibridging ya se utiliza. El proveedor debe tratar tales medidas como una cuestión de configuración, no una norma supuesta. Una descarga corta de un contenedor limpio no prueba la alimentación estable sobre un funcionamiento completo de producción.
5. Capture humedad, humedad y límites de temperatura
Grabar contenido de humedad, actividad de agua si es utilizado por el comprador, humedad ambiente y temperatura del producto al muestreo. Explica si el polvo absorbe humedad, tortas durante el almacenamiento o se vuelve polvoriento cuando seca. Incluye el embalaje de almacenamiento y el tiempo entre apertura y prueba. Si el proceso requiere un ambiente controlado, estado que suministra y verifica esa condición.
Mantenga las observaciones de seguridad y calidad separadas. Los problemas de polvo, combustible, alérgenos, ingredientes activos o peligros respiratorios requieren la revisión de seguridad calificada del comprador y los procedimientos del sitio de destino. Una descripción genérica de la máquina no puede establecer la idoneidad de la zona peligrosa.
6. Describir las necesidades de polvo, segregación y limpieza
Recordar el polvo visible, el comportamiento electrostático, la segregación durante la transmisión y cualquier tendencia a separar las fracciones finas y gruesas. Indique si la extracción de polvo, el recinto o un método de transferencia especial es parte de la línea prevista. Identificar superficies donde el polvo se acumula y cómo el comprador espera que sean limpiadas.
Lista alérgenos, colores, fragancias, ingredientes activos u otros problemas de contaminación cruzada. Proporcionar agentes de limpieza aprobados, tiempo de contacto y método de inspección donde se sepa. Para los proyectos relacionados con los alimentos, las preguntas de contacto y limpieza de alimentos deben ser revisadas contra los requisitos de proceso y destino aplicables del comprador; una referencia de código modelo no es una certificación de máquina.
7. Definir el plan de muestra representativo
De acuerdo con la cantidad necesaria para la fijación de precios, ajustes, recorridos medidos, rechazos, observaciones de limpieza y muestras retenidas. Enviar más de un montón cuando la variación de lote es una preocupación de compra. Muestras de etiqueta con identidad de producto, lote, fecha, almacenamiento e información de seguridad. Grabar cualquier diferencia entre la muestra enviada y el material destinado a la producción.
El registro de prueba debe preservar la configuración de alimentador o tolva, condición de producto, interrupciones observadas, rellenos medidos y muestras rechazadas. Los valores desconocidos deben permanecer marcados para la confirmación en lugar de estar llenos de hipótesis de catálogo.
8. Conectar datos de material al RFQ
Usar el lista de verificación de material-datos en polvo para organizar los insumos básicos, luego indicar qué valores se miden, se calculan o se abren. Si el paquete es una bolsa prehecha, compare la ruta del embalaje con el VFFS versus guía de bolsillo prehecho. Para un alcance de línea más amplio, utilice el Lista de verificación RFQ de línea de embalaje compacta.
Enviar los datos de polvo y el plan de muestra MUJIU. Un RFQ útil hace visible la incertidumbre, por lo que el proveedor puede proponer un límite de prueba y el comprador puede comparar presupuestos similares.
Datos mínimos en polvo para enviar
- Identidad de producto, lote, estado de fórmula y estado de almacenamiento.
- Método de tamaño de partículas, distribución, forma y fracción de gran tamaño.
- Aflojar y ajustar la densidad de vracs con condiciones de medición.
- Flujo, cohesión, bridging, flooding and anti-bridging observations.
- Moistura, humedad, temperatura, polvo y entrada de seguridad.
- Llenar masa, tolerancia, paquete, cantidad de muestra y cheques de aceptación.