Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Les noms de poudre ne suffisent pas pour choisir une voie de dosage ou de remplissage. Deux poudres dans la même catégorie de produits peuvent se comporter différemment en raison de la taille des particules, de l’humidité, de la densité en vrac, de la cohésion, de l’aération et des antécédents de stockage. Cette liste aide l’acheteur à décrire le matériel avant de demander un devis de remplissage de poudre ou d’organiser un test d’échantillon. Il s’agit d’un dossier de décision, pas d’une promesse que n’importe quelle machine traitera chaque poudre sans preuve spécifique de configuration.
1. Identifier l’état exact de la poudre et de l’échantillon
Inscrire le nom du produit, le code interne, la catégorie, l’état de la formulation, le lot ou le lot et la date de l’échantillonnage. Indiquer si l’échantillon est le matériel de production prévu, un substitut de laboratoire, une formulation mélangée ou un échantillon de développement. Si la formule peut changer, listez les propriétés qui sont toujours ouvertes. Un essai réussi avec un substitut doit demeurer une preuve de sélection jusqu’à ce que le matériel de production soit testé.
Définir l’étape de la décision : examen préliminaire des principes de dosage, devis, échantillon d’essai, acceptation en usine ou validation du site. Nommez le contenant ou la pochette cible, le remplissage nominal, la tolérance autorisée et les contrôles de qualité. L’évaluateur technique ou de qualité qualifié de l’acheteur devrait définir toute exigence de mainlevée propre à une destination.
2. Taille et forme des particules enregistrées
Fournir la distribution typique de la taille des particules et les particules maximales qui peuvent entrer dans le chemin du produit. Inclure la méthode de mesure, la préparation de l’échantillon et si les agglomérés ont été brisés avant la mesure. Décrire la forme des particules, la rugosité de la surface, la friabilité, les fibres, les flocons ou les fragments tranchants. Une seule taille moyenne cache le matériau surdimensionné qui peut ponter à une sortie ou restreindre un passage étroit.
Inscrivez si la distribution change entre les lots. Si le tamisage, le criblage ou le fraisage font partie du processus prévu, indiquez où il se produit et quelle fraction atteint le remplissage. Ne pas déduire la stabilité posologique à partir d’une photographie de produit ou d’un nom matériel seul.
3. Mesurer la densité en vrac avec l’état défini
Consigner la densité en vrac libre et, le cas échéant, la densité sur écoute ou la densité stabilisée. Notez le conteneur utilisé, la hauteur de remplissage, la méthode de taraudage et le temps de conditionnement. Indiquer si la poudre est fraîchement mélangée, transportée, vibrée ou entreposée avant mesure. Une poudre peut occuper le même volume nominal tout en fournissant une masse différente après l’aération ou le dépôt.
Énumérer le remplissage de la cible en masse et la tolérance prévue. Si l’acheteur a également besoin d’une indication de volume, gardez cela comme observation distincte plutôt que de le substituer à une exigence de masse. La citation doit indiquer quel état de densité a été utilisé pour les calculs préliminaires et quelles valeurs doivent encore être confirmées.
4. Décrivez le comportement du flux, de la cohésion et du pontage
Décrivez si la poudre se déverse librement, forme un tas stable, s’accroche aux surfaces, aux trous de rat, aux ponts, aux inondations ou aux compacts sous vibration. Enregistrez la configuration d’essai, l’humidité et l’état de stockage. Si l’on dispose d’un indice de fluidité, d’un angle de repos ou d’un résultat de cellules de cisaillement, inclure la méthode et les conditions de laboratoire; ne pas comparer les valeurs de différentes méthodes comme si elles étaient identiques.
Notez si l’agitation douce, un agitateur, un insert de trémie ou une autre mesure anti-briding est déjà utilisée. Le fournisseur devrait traiter ces mesures comme une question de configuration et non comme une norme supposée. Un court rejet à partir d’un contenant propre ne s’avère pas une alimentation stable sur un cycle de production complet.
5. Limites d’humidité, d’humidité et de température
Indiquer la teneur en eau, l’activité de l’eau si elle est utilisée par l’acheteur, l’humidité ambiante et la température du produit à l’échantillonnage. Expliquez si la poudre absorbe l’humidité, les gâteaux pendant l’entreposage ou devient poussiéreuse lorsque sèche. Inclure l’emballage de stockage et le temps entre l’ouverture et l’épreuve. Si le processus exige un environnement contrôlé, indiquer qui fournit et vérifie cette condition.
Gardez les observations de sécurité et de qualité séparées. Les problèmes de poussière, de poussières combustibles, d’allergènes, d’ingrédients actifs ou de dangers respiratoires exigent l’examen de sécurité qualifié de l’acheteur et les procédures du site de destination. Une description générique de la machine ne peut établir l’aptitude à une zone dangereuse.
6. Décrire les besoins en poussière, en séparation et en nettoyage
Enregistrer la poussière visible, le comportement électrostatique, la ségrégation pendant le transport et toute tendance à séparer les fractions fines et grossières. Indiquer si l’extraction des poussières, l’enceinte ou une méthode spéciale de transfert fait partie de la ligne prévue. Identifier les surfaces où la poudre s’accumule et comment l’acheteur s’attend à ce qu’elles soient nettoyées.
Énumérez les allergènes, les couleurs, les parfums, les ingrédients actifs ou d’autres préoccupations de contamination croisée. Fournir les agents de nettoyage approuvés, le temps de contact et la méthode d’inspection lorsqu’ils sont connus. Pour les projets liés aux aliments, les questions relatives aux contacts et à la propreté des aliments devraient être examinées en fonction des exigences applicables du processus et de la destination de l’acheteur; une référence de code type n’est pas une certification automatique.
7. Définir le plan d’échantillonnage représentatif
Accepter la quantité requise pour l’amorçage, les ajustements, les essais mesurés, les rejets, les observations de nettoyage et les échantillons conservés. Envoyer plus d’un lot lorsque la variation du lot est une préoccupation d’achat. Étiquette des échantillons avec l’identité du produit, le lot, la date, le stockage et l’information sur la sécurité. Inscrivez toute différence entre l’échantillon expédié et le matériel destiné à la production.
Le dossier d’essai doit préserver les paramètres d’alimentation ou de trémie, l’état du produit, les interruptions observées, les remplissages mesurés et les échantillons rejetés. Les valeurs inconnues doivent rester marquées pour la confirmation plutôt que d’être remplies avec des hypothèses de catalogue.
8. Connectez les données matérielles à la RFQ
Utilisez la Liste de contrôle du matériel de dosage de poudre pour organiser les entrées de base, puis indiquer les valeurs mesurées, estimées ou ouvertes. Si le colis est une pochette préfabriquée, comparez la voie d’emballage avec la VFFS versus guide pré-fabriqué. Pour une portée plus large, utilisez le liste de contrôle RFQ de ligne d’emballage compacte.
Envoyer les données de poudre et le plan d’échantillonnage à MUJIU. Un RFQ utile rend l’incertitude visible, de sorte que le fournisseur peut proposer une limite d’essai et l’acheteur peut comparer des prix similaires.
Données minimales en poudre à soumettre
- Identité du produit, lot, état de la formule et état de stockage.
- Méthode de taille des particules, distribution, forme et fraction surdimensionnée.
- Densité en vrac libre et stabilisée avec conditions de mesure.
- Flux, cohésion, pontage, inondations et observations anti-dérapantes.
- Humidité, humidité, température, poussière et apports de sécurité.
- Masse de remplissage, tolérance, emballage, quantité d’échantillon et contrôles d’acceptation.