Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Pulvernamen reichen nicht aus, um eine Dosier- oder Füllroute zu wählen. Zwei Pulver derselben Produktkategorie können sich aufgrund von Partikelgröße, Feuchtigkeit, Schüttdichte, Kohäsion, Belüftung und Lagerhistorie unterschiedlich verhalten. Diese Checkliste hilft einem Käufer, das Material zu beschreiben, bevor er ein Pulverfüllangebot anfordert oder einen Probentest arrangiert. Es ist ein Entscheidungsprotokoll, kein Versprechen, dass jede Maschine jedes Pulver ohne konfigurationsspezifische Beweise verarbeiten wird.
1. Identifizieren Sie den genauen Pulver- und Probenstatus
Geben Sie den Produktnamen, den internen Code, die Klasse, den Status der Formulierung, die Charge oder das Los und das Datum der Probenahme an. Geben Sie an, ob es sich bei der Probe um das vorgesehene Produktionsmaterial, einen Laborersatz, eine gemischte Formulierung oder eine Entwicklungsprobe handelt. Wenn sich die Formel ändern kann, listen Sie die noch offenen Eigenschaften auf. Eine erfolgreiche Studie mit einem Ersatz sollte Screening-Beweise bleiben, bis das Produktionsmaterial getestet wird.
Definieren Sie die Entscheidungsphase: Prüfung des vorläufigen Dosierungsprinzips, Angebot, Probeversuch, Werksannahme oder Standortvalidierung. Name des Zielbehälters oder -beutels, Nennfüllmenge, zulässige Toleranz- und Qualitätskontrollen. Der qualifizierte technische oder Qualitätsüberprüfer des Käufers sollte alle zielspezifischen Freigabeanforderungen festlegen.
2. Aufzeichnung der Partikelgröße und -form
Geben Sie die typische Partikelgrößenverteilung und die maximalen Partikel an, die in den Produktpfad gelangen können. Angabe der Messmethode, Probenvorbereitung und Angabe, ob Agglomerate vor der Messung gebrochen wurden. Beschreiben Sie Partikelform, Oberflächenrauhigkeit, Friabilität, Fasern, Flocken oder scharfe Bruchstücke. Eine einzige durchschnittliche Größe verbirgt das übergroße Material, das an einem Auslass überbrücken oder einen engen Durchgang einschränken kann.
Geben Sie an, ob sich die Verteilung zwischen den Losen ändert. Wenn Sieben, Sieben oder Mahlen Teil des beabsichtigten Prozesses ist, zeigen Sie an, wo es auftritt und welche Fraktion den Füllstoff erreicht. Schließen Sie die Dosierungsstabilität nicht allein aus einem Produktfoto oder einem Materialnamen.
3. Messen Sie die Schüttdichte mit dem definierten Zustand
Die lose Schüttdichte und gegebenenfalls die abgezapfte oder festgelegte Dichte sind aufzuzeichnen. Beachten Sie den verwendeten Behälter, Füllhöhe, Klopfmethode und Konditionierungszeit. Anzugeben ist, ob das Pulver vor der Messung frisch gemischt, transportiert, vibriert oder gelagert wird. Ein Pulver kann das gleiche Nennvolumen einnehmen, während es nach Belüftung oder Absetzen eine andere Masse liefert.
Listen Sie die Zielfüllung nach Masse und beabsichtigter Toleranz auf. Wenn der Käufer auch eine Volumenangabe benötigt, bewahren Sie diese als separate Beobachtung auf, anstatt sie für eine Massenanforderung zu ersetzen. Das Zitat sollte angeben, welcher Dichtezustand für vorläufige Berechnungen verwendet wurde und welche Werte noch einer Bestätigung bedürfen.
4. Beschreiben Sie Fluss-, Kohäsions- und Brückenverhalten
Beschreiben Sie, ob das Pulver frei gießt, einen stabilen Haufen bildet, sich an Oberflächen, Rattenlöchern, Brücken, Überschwemmungen oder Verdichtungen unter Vibration festhält. Prüfaufbau, Luftfeuchtigkeit und Lagerzustand sind aufzuzeichnen. Wenn ein Fließfähigkeitsindex, ein Ruhewinkel oder ein Scherzellenergebnis vorliegt, sind die Methode und die Laborbedingungen anzugeben; die Werte verschiedener Methoden sind nicht so zu vergleichen, als wären sie identisch.
Beachten Sie, ob bereits sanftes Rühren, ein Rührwerk, ein Trichtereinsatz oder eine andere Anti-Brücken-Maßnahme verwendet wird. Der Lieferant sollte solche Maßnahmen als Konfigurationsfrage behandeln, nicht als angenommenen Standard. Ein kurzer Abfluss aus einem sauberen Behälter beweist keine stabile Zuführung über einen vollen Produktionslauf.
5. Grenzwerte für Feuchtigkeit, Feuchtigkeit und Temperatur
Feuchtigkeitsgehalt, Wasseraktivität, falls vom Käufer verwendet, Umgebungsfeuchtigkeit und Produkttemperatur bei der Probenahme aufzeichnen. Erklären Sie, ob das Pulver Feuchtigkeit absorbiert, während der Lagerung verbackt oder beim Trocknen staubig wird. Fügen Sie die Lagerverpackung und die Zeit zwischen dem Öffnen und Testen hinzu. Wenn der Prozess eine kontrollierte Umgebung erfordert, geben Sie an, wer diese Bedingung liefert und überprüft.
Halten Sie Sicherheits- und Qualitätsbeobachtungen getrennt. Staub, brennbare Staubbedenken, Allergene, Wirkstoffe oder Atemwegsrisiken erfordern die qualifizierte Sicherheitsüberprüfung des Käufers und die Verfahren des Bestimmungsortes. Eine generische Maschinenbeschreibung kann die Gefahrenbereichseignung nicht feststellen.
6. Beschreibung des Staub-, Segregations- und Reinigungsbedarfs
Es sind sichtbarer Staub, elektrostatisches Verhalten, Segregation während des Transports und jede Tendenz zur Trennung von feinen und groben Fraktionen aufzuzeichnen. Geben Sie an, ob Staubabsaugung, Einhausung oder ein spezielles Umfüllverfahren Teil der vorgesehenen Leitung ist. Identifizieren Sie Oberflächen, an denen sich Pulver ansammelt und wie der Käufer erwartet, dass sie gereinigt werden.
Liste Allergene, Farbstoffe, Duftstoffe, Wirkstoffe oder andere Kreuzkontaminationsbedenken. Geben Sie zugelassene Reinigungsmittel, Kontaktzeit und Inspektionsmethode an, sofern bekannt. Bei lebensmittelbezogenen Projekten sollten Lebensmittelkontakt- und Reinigungsfragen anhand der geltenden Prozess- und Zielanforderungen des Käufers überprüft werden; eine Modellcodereferenz ist keine Maschinenzertifizierung.
7. Festlegung des repräsentativen Stichprobenplans
Stimmen Sie der Menge zu, die für Grundierung, Einstellungen, gemessene Durchläufe, Ausschuss, Reinigungsbeobachtungen und zurückgehaltene Proben erforderlich ist. Senden Sie mehr als ein Los, wenn Losvariation ein Kaufanliegen ist. Etikettenmuster mit Produktidentität, Partie, Datum, Lagerung und Sicherheitsinformationen. Angabe etwaiger Unterschiede zwischen der versandten Probe und dem für die Produktion bestimmten Material.
Die Prüfprotokolle sollten die Einstellung des Einlauf- oder Trichters, den Zustand des Produkts, beobachtete Unterbrechungen, gemessene Füllungen und zurückgewiesene Proben bewahren. Unbekannte Werte sollten zur Bestätigung markiert bleiben, anstatt mit Katalogannahmen gefüllt zu werden.
8. Materialdaten mit dem RFQ verbinden
Verwendung der Pulverdosiermaterial-Checkliste die Grundeingaben zu organisieren und dann anzugeben, welche Werte gemessen, geschätzt oder geöffnet werden. Wenn das Paket ein vorgefertigter Beutel ist, vergleichen Sie die Verpackungsroute mit dem VFFS versus Premade-Pouch Guide. Für einen breiteren Linienumfang verwenden Sie die Kompaktverpackungslinie RFQ Checkliste.
Senden Sie die Pulverdaten und den Probenplan an MUJIU. Ein nützlicher RFQ macht Unsicherheit sichtbar, so dass der Lieferant eine Testgrenze vorschlagen und der Käufer vergleichbare Angebote vergleichen kann.
Mindestpulverdaten
- Produktidentität, Los, Formelstatus und Lagerzustand.
- Korngrößenmethode, Verteilung, Form und Überkornfraktion.
- Lose und abgesetzte Schüttdichte mit Messbedingungen.
- Beobachtungen von Strömungen, Kohäsion, Überbrückung, Überschwemmungen und Anti-Brücken-Beobachtungen.
- Feuchtigkeit, Feuchtigkeit, Temperatur, Staub und Sicherheitseinträge.
- Füllmasse, Toleranz, Packung, Probenmenge und Annahmeprüfungen.