Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Vertical Form-Fill-Seal (VFFS) -Ausrüstung und vorgefertigte Verpackungsausrüstung können sowohl versiegelte Beutel produzieren, aber sie beginnen mit unterschiedlichen Verpackungseingaben und schaffen unterschiedliche Projektgrenzen. Ein sinnvoller Vergleich beginnt mit dem Produkt, dem fertigen Beutel, der gewünschten Präsentation und dem Betriebsplan – nicht mit dem generischen Anspruch, dass ein Maschinentyp immer schneller oder billiger ist.
1. Beginnen Sie mit dem an die Maschine gelieferten Verpackungsmaterial
Eine VFFS-Maschine erhält normalerweise Rollmaterial, formt es um einen Formungssatz, schafft die Längs- und Querdichtungen, dosiert das Produkt und schneidet die fertige Packung. Eine vorgefertigte Beutelmaschine erhält Beutel, die bereits in ihre endgültige Grundform umgewandelt wurden. Es öffnet, füllt und versiegelt diese Beutel. Dieser Unterschied wirkt sich auf Filmkauf, Formatänderungen, Lagerung, Druckkontrolle und die Anzahl der auf der Produktionsfläche durchgeführten Verpackungsvorgänge aus.
Fragen Sie den Verpackungslieferanten nach Materialstruktur, Dicke, Dichtstoffschicht, Reibungskoeffizienteninformationen, soweit verfügbar, Druckwiederholung, Registrierzeichen, Wickelrichtung und Rollenabmessungen. Für vorgefertigte Beutel, fordern Sie flache Abmessungen, Zwickel, Reißverschluss oder Tülle Details, Öffnungsverhalten, Dichtungsfläche und Liefertoleranz. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Probe, die von Hand versiegelt, unter Produktionsbedingungen konsistent läuft.
2. Vergleichen Sie die erforderlichen Beutelstile
Fahrzeuge können für Projekte geeignet sein, bei denen die vorgesehene Packung durch die verfügbare VFFS-Dichtungs- und Formgebungsanordnung gebildet werden kann. Vorgefertigte Beutel können zu Projekten passen, die von einer konvertierten Beutelfunktion, -präsentation oder -struktur abhängen, die von einem spezialisierten Konverter geliefert wird. In beiden Routen muss der genaue Beutelstil gegen die Maschinenkonfiguration bestätigt werden. Begriffe wie Kissenbeutel, Zwickelbeutel, Standbeutel, Reißverschlussbeutel und Quad-Siegelbeutel beschreiben unterschiedliche Konstruktionen und sollten nicht als austauschbar behandelt werden.
Geben Sie gefüllte und leere Proben, eine bemessene Zeichnung und die maximale Produktmasse an. Für gedrucktes Material sind die Orientierung des Kunstwerks und die akzeptable Druck-zu-Schnitt- oder Druck-zu-Siegel-Position anzugeben. Wenn mehrere Beutelgrößen geplant sind, identifizieren Sie die Startgröße und den zukünftigen Bereich separat, damit Änderungsteile und Anpassungsgrenzen nicht in einer breiten “anpassbaren” Aussage verborgen bleiben.
3. Wählen Sie das Dosiersystem unabhängig aus
Der Beutelherstellungsweg selbst bestimmt nicht das richtige Dosierprinzip. Der Pulverfluss, die Granulatgröße, die Produktfragilität, der Staub, das Zielgewicht und die Toleranz können zu einer Schnecken-, Volumen-, Wäge- oder einer anderen Zuführeinrichtung führen. Flüssige und pastöse Produkte stellen Pumpen-, Düsen-, Tropf-, Schaum- und Produktpfadanforderungen. Der Füller und der Beutelhandler müssen als ein zusammenhängender Prozess bewertet werden, aber jeder hat seine eigenen Akzeptanzkriterien.
Dokumentieren Sie für ein Pulverprojekt den Volumendichtebereich, das Fließverhalten, die Feuchtigkeitsempfindlichkeit, den Staub und das Zielgewicht. Bei Granulaten: Abmessungen des Rekordstücks, Bruchempfindlichkeit und Mischungstrennung. Liefern Sie genügend repräsentative Produkte und Beutel für eine kontrollierte Studie. Ein Trockenzyklus oder eine Prüfung mit einem Ersatzmaterial kann keine Endleistung nachweisen oder die Sauberkeit mit dem realen Produkt versiegeln.
4. Bewerten Sie Dichtungen und Verunreinigungen im Dichtungsbereich
Die Abdichtung hängt von Material, Temperatur, Druck, Verweilzeit, Kieferzustand und Verunreinigung ab. Feinpulver, Öl, Partikel oder Produktketten können den Dichtungsbereich erreichen. Definieren Sie, wie die Siegelqualität überprüft wird und welche Mängel nicht akzeptabel sind. Ist eine Dichtheits-, Berst- oder Schälprüfung erforderlich, so sind das Prüfverfahren, die Konditionierung und der Probenumfang vor der Abnahmeprüfung festzulegen.
Der Verpackungsmateriallieferant sollte das vorgesehene Versiegelungsfenster und die Lagerbedingungen bestätigen. Der Maschinenversuch sollte tatsächliche Einstellungen und repräsentative Ergebnisse aufzeichnen. Weder eine Filmdeklaration noch eine Maschinenbeschreibung allein belegen Haltbarkeit, Lebensmittelverträglichkeit oder die Einhaltung der Vorschriften für die fertige Packung; diese Schlussfolgerungen hängen von den vollständigen Produkt- und Bestimmungsanforderungen ab.
5. Vergleichen Sie Wechsel, Reinigung und Bedienerarbeit
VFFS-Umstellung kann Rollenhandling, Folieneinfädelung, Formteile, Siegeleinstellungen, Druckregistrierung und Dosiereinstellungen umfassen. Vorgefertigte Beutelwechsel können Magazin- oder Förderführungen, Greifer, Öffnungsvorrichtungen, Reißverschlusshandhabung, Siegelposition und Dosiereinstellungen umfassen. Fragen Sie nach den genauen Schritten, Werkzeugen und Formatteilen für den vorgeschlagenen Bereich, anstatt einen nicht unterstützten “schnellen Wechsel” -Anspruch anzunehmen.
Kartenbedienerarbeiten während der normalen Produktion: Beladen von Rollmaterial oder Beuteln, Nachfüllen von Produkten, Räumen von Ausschuss, Reinigung, Inspektion von Plomben und Aufzeichnungskontrollen. Der praktische Output wird durch diese Aufgaben und durch vor- und nachgeschaltete Haltestellen beeinflusst. Vergleichen Sie akzeptierte Pakete pro benannter Bedingung, nicht die theoretische Zyklusrate einer Station.
6. Erstellen Sie einen kommerziellen Vergleich aus benannten Inputs
Vergleichen Sie die angegebenen Geräte, Dosiersystem, Förderer, Drucker, Inspektion, Extraktion, Schutz, Austauschteile, Ersatzteile, Inbetriebnahmeumfang und Dokumentation. Dann vergleichen Sie die Einkaufsbedingungen für Verpackungsmaterial, die Mindestbestellmengen, den Lagerraum, die Abfallbehandlung und die Änderungen der Kunstwerke. Berechnen Sie keine Rückgabefrist, es sei denn, die tatsächlichen lokalen Arbeits-, Material-, Versorgungs-, Ablehnungs-, Wartungs- und Finanzierungsdaten sind verfügbar.
für MUJIU bei Auswahlarbeiten müssen die relevanten Produktbeispiele innerhalb ihrer anerkannten Evidenzgrenzen bleiben. Die XG8-200P Pulver vorgefertigte Beutelseite, XG8-200F Granula Premade Pouch Seite und die HC-520 Pulver VFFS Seite Beschreibung verschiedener zugelassener Konfigurationen; ihre veröffentlichten Spezifikationen dürfen nicht auf jedes Material oder jeden Beutel verallgemeinert werden.
Informationen für einen Beutel-Maschinen-Vergleich zu senden
- Produktbeschreibung, Probe, Schüttdichte oder Viskositätsbedingungen und Staub- oder Partikelinformationen.
- Zielgewichte oder Volumen, erlaubte Toleranz und erforderte gute Packungen pro Minute.
- Leere und gefüllte Beutelproben, Abmessungen, Materialstruktur, Siegeldaten und künstlerische Orientierung.
- Erforderliche Beutelfunktionen und -start im Vergleich zum zukünftigen Größenbereich.
- Reinigung, Umstellung, Drucker, Inspektion und Betreibererwartungen.
- Bestimmungsort, Spannung, Frequenz, Phase, Druckluft, Layout und Dokumentationsbedarf.
Verwendung der Pulver- und Granulatverpackungslösung die Entscheidung zu organisieren oder Senden Sie die Produkt- und Beuteldaten an MUJIU. Endgültige Eignung und Leistung erfordern eine bestätigte Konfiguration und repräsentative Studie.