Como utilizar este guia
Colete as informações que se aplicam ao seu projeto e, em seguida, envie os detalhes disponíveis. Itens desconhecidos podem permanecer abertos e serão confirmados durante a revisão técnica.
O equipamento de embalagem vertical de form-fill-seal (VFFS) e pré-made-pouch podem produzir bolsas seladas, mas começam com diferentes entradas de embalagem e criam diferentes limites de projeto. Uma comparação útil começa com o produto, a bolsa acabada, a apresentação necessária e o plano de operação – não com uma alegação genérica de que um tipo de máquina é sempre mais rápido ou mais barato.
1. Comece com o material de embalagem fornecido à máquina
Uma máquina VFFS recebe normalmente rollstock, forma-o em torno de um conjunto de formação, cria os selos longitudinal e transversal, dose o produto e corta o pacote acabado. Uma máquina pré-made-pouch recebe bolsas que já foram convertidas para sua forma básica final. Abre, enche e sela as bolsas. Essa diferença afeta a compra de filmes, mudanças de formato, armazenamento, controle de impressão e o número de operações de fabricação de embalagens realizadas no chão de produção.
Peça ao fornecedor de embalagem a estrutura do material, espessura, camada de selante, informação de coeficiente de fricção, se disponível, repetição da impressão, marca de registro, direção do enrolamento e dimensões do rolo. Para bolsas pré-fabricadas, peça dimensões planas, gusset, zíper ou detalhes de bico, comportamento de abertura, área de vedação e tolerância de entrega. Não assumir que uma amostra que sela à mão funcionará de forma consistente em condições de produção.
2. Compare os estilos de bolsa necessários
A Rollstock pode adequar-se a projetos onde o pacote pretendido pode ser formado pela vedação e arranjo de formação VFFS disponíveis. Bolsas pré-fabricadas podem atender projetos que dependem de um recurso de bolsa convertido, apresentação ou estrutura fornecida por um conversor especialista. Em qualquer rota, o estilo exato da bolsa deve ser confirmado contra a configuração da máquina. Termos como saco de almofada, saco de gusset, bolsa stand-up, bolsa de zíper e saco quad-seal descrevem diferentes construções e não devem ser tratados como intercambiáveis.
Fornecer amostras cheias e vazias, um desenho dimensionado e o volume máximo do produto. Para o material impresso, incluir orientação de arte e a posição aceitável de impressão a corte ou impressão a selo. Se forem planejados vários tamanhos de bolsa, identifique o tamanho de lançamento e o intervalo futuro separadamente para que as peças de mudança e os limites de ajuste não sejam escondidos dentro de uma ampla instrução “customizável”.
3. Selecione o sistema de dosagem de forma independente
A via de fabrico da bolsa não determina por si só o princípio correcto da dosagem. Fluxo de pó, tamanho de grânulo, fragilidade do produto, poeira, peso alvo e tolerância podem levar a um aumento, volumétrico, pesagem ou outro arranjo de alimentação. Produtos líquidos e de pasta introduzem as necessidades de bomba, bico, gotejamento, espuma e caminho do produto. O enchimento e o manipulador de bolsa devem ser avaliados como um processo conectado, mas cada um tem seus próprios critérios de aceitação.
Para um projeto em pó, documento faixa de densidade em massa, comportamento de fluxo, sensibilidade à umidade, poeira e pesos-alvo. Para grânulos, dimensões da peça de registro, sensibilidade de quebra e segregação de mistura. Forneça produtos e bolsas suficientemente representativos para um ensaio controlado. Um ciclo seco ou um teste com um material substituto não pode provar a saída final ou a limpeza do selo com o produto real.
4. Avaliar selos e contaminação na área do selo
A vedação depende do material, temperatura, pressão, tempo de permanência, condição da mandíbula e contaminação. Pó fino, óleo, partículas ou cordas de produto podem atingir a área de vedação. Defina como a qualidade da vedação será inspecionada e quais defeitos são inaceitáveis. Se forem necessários ensaios de fuga, ruptura ou descamação, concorde com o método de ensaio, o condicionamento e o tamanho da amostra antes do ensaio de aceitação da fábrica.
O fornecedor do material de embalagem deve confirmar as condições de fecho e de armazenamento previstas. O teste de máquina deve gravar configurações reais e resultados representativos. Nem uma declaração de filme nem uma descrição da máquina provam o prazo de validade, a compatibilidade dos alimentos ou a conformidade regulamentar da embalagem final; essas conclusões dependem dos requisitos completos do produto e do destino.
5. Comparar mudança, limpeza e trabalho do operador
A mudança do VFFS pode envolver o manuseio de rolos, roscamento de filme, formação de peças, configurações de vedação, registro de impressão e ajustes de dosagem. A mudança de bolsa pré-made pode envolver guias de revista ou transportador, grippers, dispositivos de abertura, manuseio do zíper, posição de vedação e ajustes de dosagem. Peça os passos exatos, ferramentas e peças de formato para o intervalo proposto, em vez de aceitar uma reivindicação de “transição rápida” não suportada.
Operador de mapas trabalham durante a produção normal: carregamento de material ou bolsas, recarga de produto, limpeza de rejeitos, limpeza, inspeção de selos e verificação de registro. O resultado prático é afetado por essas tarefas e por paradas a montante e a jusante. Compare pacotes aceitos por condição nomeada, não a taxa de ciclo teórico de uma estação.
6. Criar uma comparação comercial a partir de entradas nomeadas
Compare os equipamentos citados, sistema de dosagem, transportadores, impressoras, inspeção, extração, proteção, troca de peças, peças de reposição, escopo de comissionamento e documentação. Em seguida, compare termos de compra de material de embalagem, quantidades mínimas de ordem, espaço de armazenamento, manuseio de resíduos e mudanças de arte. Não calcular um período de retorno a menos que mão de obra local real, material, utilidade, rejeitar, dados de manutenção e financiamento estão disponíveis.
Para MUJIU trabalhos de seleção, os exemplos de produtos relevantes devem permanecer dentro de seus limites de evidência aprovados. A XG8-200P página pré-fabricada em pó, XG8-200F página pré-made-pouch granule e o HC-520 Página VFFS em pó descrever diferentes configurações aprovadas; as suas especificações publicadas não devem ser generalizadas a todos os materiais ou bolsas.
Informações para enviar para uma comparação bolsa-máquina
- Descrição do produto, amostras, condições de densidade ou viscosidade a granel e informações sobre poeiras ou partículas.
- Pesos-alvo ou volumes, tolerância permitida e pacotes necessários por minuto.
- Amostras de bolsas vazias e preenchidas, dimensões, estrutura do material, dados de vedação e orientação de arte.
- Recursos necessários da bolsa e lançamento versus intervalo de tamanho futuro.
- Limpeza, mudança, impressora, inspeção e expectativas do operador.
- Destino, tensão, frequência, fase, ar comprimido, layout e necessidades de documentação.
Utilizar o Solução de embalagem em pó e grânulo organizar a decisão, ou enviar os dados do produto e da bolsa para MUJIU. A adequação final e o desempenho exigem uma configuração confirmada e um ensaio representativo.