Como utilizar este guia
Colete as informações que se aplicam ao seu projeto e, em seguida, envie os detalhes disponíveis. Itens desconhecidos podem permanecer abertos e serão confirmados durante a revisão técnica.
O desempenho da bolsa depende mais do que o contorno da bolsa. Construção de filme, espessura, selante, contaminação do produto, temperatura da mandíbula, tempo de permanência, pressão, resfriamento e manuseio podem interagir. Esta lista de verificação ajuda os compradores a preparar um filme representativo e teste de vedação antes de aprovar uma rota pré-made-pouch ou formadora de bolsa. É uma estrutura de teste, não uma garantia de resistência do selo, prazo de validade ou compatibilidade sem a embalagem real e produto.
1. Identificar a bolsa e o processo pretendido
Grave o tipo de bolsa, largura e comprimento acabados, abertura, zíper ou bico, gusset, entalhe, punho e orientação pretendida. Indicar se a bolsa é fornecida pré-fabricada e aberta ou formada a partir de um rolo. Identificar o produto, o preenchimento do alvo, o espaço na cabeça e o fecho ou selo necessários após a dosagem.
Atribuir um ID de formato e revisão para cada desenho de bolsa e arte. Separe a bolsa de lançamento dos tamanhos futuros. Um ensaio de um tamanho não deve ser relatado como prova para todas as peças de mudança ou revisões materiais.
2. Congelar filme e informações do fornecedor
Fornecer a estrutura do filme, espessura nominal, selante, largura, direção do rolo, núcleo, direção do enrolamento, política de splice e lote fornecedor. Se uma bolsa já estiver convertida, grave a revisão do filme e a informação do conversor. Indicar se o material tem uma superfície impressa, revestimento, metalização ou um requisito especial de barreira relevante para o projeto.
Registre a temperatura de armazenamento, umidade e tempo de condicionamento onde o fornecedor os especifica. Mantenha o estado do material visível: uma amostra de laboratório, estoque antigo e rolo equivalente à produção podem se comportar de forma diferente. Não substitua uma especificação de filme em falta por uma etiqueta genérica de “grau alimentar” ou “alta barreira”.
3. Marcar as zonas de vedação e zonas de retenção
Desenhe as larguras do selo superior, lateral e inferior pretendidas e marque a área que deve permanecer livre de produto, pó ou líquido. Incluir zíper, bico, canto, entalhe, gusset e limites de registro de impressão. Para uma bolsa pré-fabricada, identifique a boca aberta e a superfície de vedação exata. Para uma rota de roll-feed, mostrar onde se formam e selos longitudinais ou cruzados.
Observe qualquer selo que deve transportar uma carga, resistir ao vazamento ou permanecer fácil de abrir. O método de ensaio aprovado pelo comprador deve definir a aceitação. Uma costura visualmente fechada não é automaticamente uma vedação estanque ou mecanicamente aceitável.
4. Definir as condições do produto e da contaminação
Descreva viscosidade, partículas, poeira, espuma, oleosidade, temperatura e qualquer tendência para esfregar na área do selo. Para pós, registre a fração fina e o método de controle de pó. Para líquidos ou pastas, indicar se o bico pode parar de forma limpa e se um gotejamento pode atingir o selo. O ensaio deve incluir uma variação normal e não apenas uma bolsa vazia limpa.
Listar alérgenos, cor, fragrância, questões ativo-ingrediente e limpeza. Defina como selos contaminados são detectados, isolados e limpos. O ensaio do filme deve preservar a identidade e condição do produto utilizado; caso contrário, um resultado de material limpo pode ser confundido com provas de produção.
5. Definir as condições de ensaio de vedação
Grave a temperatura da mandíbula ou da barra, tempo de permanência, pressão ou ajuste de força, condição de resfriamento, velocidade da linha, tensão da bolsa e receita da máquina. Diga como as configurações são medidas e qual intervalo será explorado. Se o fornecedor de material fornecer uma janela recomendada, trate-a como informação inicial a ser confirmada com o equipamento e produto reais.
Execute uma matriz planejada ao invés de mudar várias variáveis sem registro. Observe o manuseio do selo quente, rugas, vazamentos de canal, queimadura, delaminação, marcas de mandíbula e fechamento incompleto. Mantenha amostras rejeitadas e identifique a configuração utilizada para cada uma delas.
6. Teste a embalagem após selagem
Defina as verificações imediatas: inspeção visual do selo, teste de vazamento ou pressão, observação de abertura ou descamação, peso de enchimento, dimensões da bolsa e presença de fechamento. Quantidade de amostra do estado, tempo após a vedação e o método de medição. Se for necessário arrefecimento ou condicionamento antes do ensaio, registre-o.
Quando o prazo de validade, o transporte ou a queda do desempenho importam, concorda com um plano de validação separado com a equipe de qualidade do comprador. Um curto teste de vedação pode definir a tela; não pode provar uma barreira de longo prazo, prazo de validade ou todas as condições de distribuição.
7. Incluir o tratamento e os controlos a jusante
Observe apresentação da bolsa, abertura, enchimento, vedação, descarga, codificação, inspeção e acumulação. Registre se a bolsa está de pé, está plana, escorrega, varas ou voltas durante a rota. Inclua um reinício, reabastecimento e uma revisão difícil da bolsa se essas condições forem importantes para a compra.
Para uma máquina pré-made-pouch, compare o escopo com o VFFS versus guia de pouch pré-feito. A protocolo de teste amostral pode controlar a corrida, enquanto o FAT lista de verificação de aceitação pode organizar provas assinadas.
8. Gravar resultados e questões abertas
Para cada amostra, preservar a revisão da bolsa, lote de filme, lote de produto, configurações de máquina, operador ou assistência técnica, contagens aceitas e rejeitadas, razão de defeito e fotos ou medições. Marque todas as conclusões confirmadas pelo teste, informações do fornecedor, estimadas ou abertas. Não publique uma declaração ampla “compatível com todos os filmes” de uma amostra bem sucedida.
Envie a especificação do filme e o plano de teste de vedação para MUJIU Antes de finalizar a rota de embalagem. Se o filme, produto ou geometria da bolsa mudar, reabra a revisão afetada em vez de levar o antigo resultado para frente automaticamente.
Pacote de teste mínimo da bolsa
- Desenho de bolsa controlada, estrutura de filme, espessura e lote fornecedor.
- Identidade do produto, preenchimento do alvo, temperatura, partículas e riscos de contaminação.
- Zonas de vedação, áreas de manutenção, detalhes de fechamento e método de aceitação.
- Temperatura planejada, permanência, pressão, velocidade e matriz de resfriamento.
- Verificações de vazamento, visual, dimensional e manipulação com quantidade de amostra.
- Resultados brutos, amostras rejeitadas, registro de defeito e registro de item aberto.