Granulenpackmaschine Probendaten Checkliste

Ein Granulat mag in einem Katalog einfach aussehen, aber die gleiche Maschinenroute kann sich anders verhalten als Reis, Bohnen, Nüsse, Snackstücke, Samen, Pellets oder beschichtete Partikel. Form, Größenausbreitung, Bruch, Öl, Staub, statische Aufladung und der Zielbeutel können alle die Fütterung, das Wiegen, die Formgebung, die Versiegelung und die Inspektion beeinflussen. Diese Checkliste hilft einem Käufer, eine nützliche Granulatverpackungsanfrage und einen repräsentativen Mustertest vorzubereiten. Es wird nicht behauptet, dass eine Maschine jedes Granulat akzeptiert, ohne das eigentliche Produkt und Verpackungsmaterial zu überprüfen.

1. Definieren Sie das Produkt, das tatsächlich verpackt wird

Geben Sie den Namen des Handelsprodukts, den internen Code, die Klasse, das Los und das Datum der Probe an. Geben Sie an, ob es sich um das vorgesehene Produktionsmaterial, eine Entwicklungsprobe oder einen Ersatz handelt. Beschreiben Sie die Hauptpartikelform: rund, unregelmäßig, flach, länglich, zerbrechlich, klebrig, beschichtet oder gemischt. Wenn mehrere Komponenten gemischt sind, listen Sie den ungefähren Komponentenbereich auf und erläutern Sie, ob die Trennung während des Umgangs ein Problem darstellt.

Geben Sie den normalen Partikelgrößenbereich, den maximalen Partikel- und Feinanteil an. Angabe der Methode zur Ermittlung der Werte. Eine durchschnittliche Größe allein kann große Stücke verbergen, die keine Rutsche passieren, oder Bußgelder, die in einen Siegelbereich gelangen. Geben Sie an, ob sich das Produkt mit der Jahreszeit, der Lieferantenpartie, der Temperatur oder der Lagerzeit ändert.

2. Datenfluss, Schäden und Verunreinigungen

Beschreiben Sie, wie sich das Produkt aus einem Behälter oder Trichter bewegt: frei fließend, überbrückend, rollend, hüpfend, anhaftend oder Staub erzeugend. Notieren Sie Beschichtungen wie Öl, Zucker, Gewürze oder Pulver. Geben Sie an, ob Bruchstücke, Kratzer, Produktverlust oder Kreuzkontamination Qualitätsbedenken sind. Dabei handelt es sich um Beschaffungs-Inputs; sie sollten nicht vor einer Prüfung in eine angenommene Feeder-, Wiege- oder Förderkonfiguration umgerechnet werden.

Vor der Probenahme ist der Lagerzustand, einschließlich der Zeit des offenen Beutels, der Feuchtigkeit, der Temperatur und gegebenenfalls der Transporthistorie, aufzuzeichnen. Eine trockene Probe, die in einem Labor gehandhabt wird, darf sich nicht wie ein Produkt verhalten, das aus einem Produktionsbehälter übertragen wird. Wenn die Reinigung oder Allergentrennung wichtig ist, identifizieren Sie die Produkt-Kontaktgrenzen und die vom Käufer erforderlichen Reinigungsnachweise.

3. Einfrieren des Beutels und Füllziel

Geben Sie für jedes Startformat die nominale Füllmasse, die zulässige Toleranz, den Beuteltyp, die fertigen Abmessungen, den Zwickel, die Filmstruktur, den Dichtstoff und die Druckposition an. Geben Sie an, ob es sich um eine Kissentasche, einen Zwickelbeutel, einen vorgefertigten Beutel oder ein anderes Format handelt. Identifizieren Sie das schwierige Format und nicht nur das einfachste. Ein Ergebnis aus einer Beutelbreite oder Füllmasse sollte nicht als Beweis für alle zukünftigen Größen präsentiert werden.

Beschreiben Sie das vorgesehene Aussehen und die Kriterien für die Handhabung der Verpackung: Headspace, Produktbruch, Sauberkeit der Plombe, Position des Etiketts oder Codes, Standfähigkeit, Verpackung der Packung und Ausrichtung des Transports. Bestätigen Sie die Überprüfung, die zur Annahme eines Pakets verwendet wird, z. B. aufgezeichnete Masse, visueller Zustand, Plombeninspektion oder eine andere vom Käufer genehmigte Methode.

4. Angabe der erforderlichen Liniengrenze

Karte die Route vom Massenprodukt zum akzeptierten Beutel. Zufuhr, Fütterung, Wiegen oder Dosieren von Produkten, Beutelformung oder Beutelaufmachung, Versiegelung, Kodierung, Inspektion, Akkumulation und Entnahme von Produkten markieren. Identifizieren Sie alle von einer anderen Partei gelieferten Geräte. Ein System sollte nicht als integrierte Linie bezeichnet werden, nur weil einzelne Maschinen in derselben Anfrage aufgeführt sind.

Für jede Handoff, Aufzeichnung Höhe, Richtung, nutzbare Breite, Steuersignal und wer wird die Schnittstelle überprüfen. Geben Sie die normale Bedienposition, den Nachschubweg, den Weg des aussortierten Produkts und den für die Reinigung oder Formatänderungen erforderlichen Zugang an. Die Utility und Interface Checkliste kann verwendet werden, wenn das Projekt mehrere angeschlossene Stationen enthält.

5. Planen Sie einen repräsentativen Stichprobenlauf

Vereinbaren Sie die Probenmenge vor dem Versand. Sie sollte Grundierung, Anpassungen, gemessene produktionsäquivalente Durchläufe, normale Nachfüllung, Ausschuss und zurückgehaltene Proben umfassen. Senden Sie ein eindeutig gekennzeichnetes Los und geben Sie an, ob es sich um das Produktionsmaterial handelt. Wenn es sich bei der Losvariation um ein Kaufproblem handelt, geben Sie mehr als ein kontrolliertes Los an, anstatt den Lieferanten zu bitten, aus einem einzigen Beutel auf Variation zu schließen.

Während des Laufs notieren Sie den Produktzustand, die Paketrevision, Einstellungen, die die Parteien einhalten, akzeptierte und abgelehnte Zählungen, Unterbrechungsereignisse und Fehlergründe. Beobachten Sie die Konsistenz der Füllung, den Bruch, das in der Plombe eingeschlossene Produkt, die Aufmachung des Beutels, das Siegelbild und das Eingreifen des Bedieners. Beschreiben Sie eine nicht gemessene kurze Demonstration nicht als Akzeptanztest.

6. Getrennte Messergebnisse aus offenen Fragen

Verwenden Sie vier Etiketten im Testprotokoll: vom Käufer geliefert, in der Studie beobachtet, zum Angebot vorgeschlagen und zur Bestätigung geöffnet. Halten Sie die tatsächliche Probe, die Packung und die Betriebsbedingungen neben jeder Schlussfolgerung. Diese Unterscheidung schützt beide Seiten, wenn sich das Produkt, die Folie, das Zielgewicht oder das vorgelagerte Angebot nach der ersten Diskussion ändert.

Wenn ein größeres System in Betracht gezogen wird, verbinden Sie den Datensatz mit dem Kompaktverpackungslinie RFQ Checkliste. Für eine Beutelroute, überprüfen Sie auch die Beutelfolie und Siegel-Prüfliste. Diese Leitfäden organisieren Fragen; sie ersetzen keine projektspezifische technische Überprüfung.

7. Erstellen Sie eine vergleichbare Angebotsanfrage

Bitten Sie jeden Lieferanten, die verwendeten Produkt- und Paketannahmen, die enthaltenen Stationen, die Probentestgrenze, die Inspektionspunkte und die vom Geltungsbereich ausgeschlossenen Artikel zu identifizieren. Halten Sie optionale Geräte vom Basisumfang getrennt. Wenn der Käufer ein gemessenes Output-Ziel benötigt, definieren Sie die genauen Material-, Füllmasse-, Paket- und akzeptierten Paketbedingungen, bevor Sie Angebote vergleichen.

Senden Sie die Granulatprobendaten und die Paketzeichnung an MUJIU für eine Konfigurationsdiskussion. Unbekannte Werte sind nützlich, wenn sie ehrlich markiert werden: Sie definieren, was überprüft werden sollte, bevor eine Route als geeignet behandelt wird.

Mindestgranulatverpackungsanfragepaket

• Produktidentität, Partie, Zustand, Partikelgrößenbereich und Feinfraktion.
• Fließ-, Beschichtungs-, Staub-, Bruch- und Reinigungsbeobachtungen.
• Zielfüllmasse, Toleranz, Beutelzeichnung und Filmspezifikation.
• Erforderliche Prozessstationen und Schnittstellen von Drittanbietern.
• Probenmenge, Prüfbedingungen und akzeptierte Packungskontrollen.
• Open-Item-Register zur Identifizierung dessen, was noch zu bestätigen ist.