Liste de contrôle des données de la machine d’emballage granulé

Un granulé peut sembler simple dans un catalogue, mais la même voie peut se comporter différemment avec le riz, les haricots, les noix, les grignotines, les graines, les granulés ou les particules enrobées. La forme, la taille étendue, la rupture, l’huile, la poussière, la charge statique et le sac cible peuvent tous affecter l’alimentation, le pesage, la formation, l’étanchéité et l’inspection. Cette liste aide l’acheteur à préparer une enquête utile sur l’emballage granulé et un échantillon représentatif. Elle ne prétend pas qu’une machine acceptera chaque granule sans examiner le produit et le matériel d’emballage réels.

1. Définir le produit qui sera effectivement emballé

Inscrire le nom commercial du produit, le code interne, la catégorie, le lot et la date de l’échantillon. Indiquer s’il s’agit du matériel de production prévu, d’un échantillon de développement ou d’un substitut. Décrivez la forme principale des particules: ronde, irrégulière, plate, allongée, fragile, collante, enduite ou mélangée. Si plusieurs composants sont mélangés, indiquez la plage approximative des composants et expliquez si la séparation pendant la manipulation est préoccupante.

Fournissez la plage normale de granulométrie, la particule maximale et la fraction fine. Inclure la méthode utilisée pour obtenir les valeurs. Une taille moyenne seule peut cacher de grandes pièces qui ne passent pas un parachute, ou des amendes qui entrent dans une zone de phoque. Indiquer si le produit change avec la saison, le lot fournisseur, la température ou le temps de stockage.

2. Enregistrement des problèmes de débit, de dommages et de contamination

Décrivez comment le produit se déplace d’un contenant ou d’une trémie : écoulement libre, pontage, laminage, rebondissement, accrochage ou production de poussière. Remarquez les revêtements tels que l’huile, le sucre, l’assaisonnement ou la poudre. Indiquer si les pièces cassées, les rayures, la perte de produit ou la contamination croisée sont des préoccupations de qualité. Il s’agit d’entrées d’approvisionnement; elles ne devraient pas être converties en alimentation, pesée ou configuration de convoyeur avant un essai.

Consigner l’état de conservation avant prélèvement, y compris le temps d’ouverture du sac, l’humidité, la température et l’historique du transport, le cas échéant. Un échantillon sec manipulé en laboratoire peut ne pas se comporter comme un produit transféré d’un bac de production. Si le nettoyage ou la séparation des allergènes est important, indiquez les limites du contact produit et les preuves de nettoyage exigées par l’acheteur.

3. Geler le sac et remplir la cible

Pour chaque format de lancement, indiquer la masse nominale de remplissage, la tolérance autorisée, le type de sac, les dimensions finies, le gousset, la structure du film, le scellant et la position d’impression. Indiquer si le sac est un sac d’oreiller, un sac gousset, une pochette préfabriquée ou un autre format. Identifier le format difficile plutôt que seulement le plus facile. Un résultat d’une largeur de sac ou d’une masse de remplissage ne doit pas être présenté comme preuve pour toutes les tailles futures.

Décrivez les critères d’apparence et de manutention de l’emballage : espace de tête, bris de produit, propreté des joints, position de l’étiquette ou du code, capacité debout, emballage du boîtier et orientation du transport. Confirmer la vérification utilisée pour accepter un colis, comme la masse enregistrée, l’état visuel, l’inspection des scellés ou une autre méthode approuvée par l’acheteur.

4. Indiquer la limite de ligne requise

Planifiez le trajet entre le produit en vrac et le sac accepté. Marquer l’approvisionnement, l’alimentation, la pesée ou le dosage, la présentation de sacs ou de sachets, l’étanchéité, le codage, l’inspection, l’accumulation et le retrait. Identifier tout équipement fourni par une autre partie. Un système ne doit pas être appelé une ligne intégrée simplement parce que les machines individuelles sont énumérées dans la même enquête.

Pour chaque retrait, enregistrez la hauteur, la direction, la largeur utilisable, le signal de commande et qui vérifiera l’interface. Inclure la position normale de l’exploitant, la route de réapprovisionnement, la route du produit rejeté et l’accès nécessaire pour le nettoyage ou les changements de format. Les liste de contrôle d’utilité et d’interface peut être utilisé lorsque le projet contient plusieurs stations connectées.

5. Planifier un échantillonnage représentatif

Accepter la quantité d’échantillon avant l’expédition. Il devrait couvrir l’amorçage, les ajustements, les essais équivalents à la production, la reconstitution normale, les rejets et les échantillons retenus. Envoyer un lot clairement étiqueté et indiquer s’il représente le matériel de production. Si la variation de lot est une préoccupation d’achat, inclure plus d’un lot contrôlé plutôt que de demander au fournisseur de déduire la variation d’un seul sac.

Pendant la course, enregistrez l’état du produit, la révision du paquet, les réglages que les parties acceptent d’observer, acceptent et rejettent les comptages, les événements d’interruption et les raisons de défaut. Observer la consistance du remplissage, le bris, le produit piégé dans le joint, la présentation du sac, l’apparence du joint et l’intervention de l’opérateur. Ne pas décrire une démonstration courte non mesurée comme un test d’acceptation.

6. Résultats mesurés distincts des questions ouvertes

Utiliser quatre étiquettes dans le dossier d’essai : fournies par l’acheteur, observées à l’essai, proposées pour soumission et ouvertes pour confirmation. Conserver l’échantillon, l’emballage et les conditions d’exploitation à côté de chaque conclusion. Cette distinction protège les deux côtés lorsque le produit, le film, le poids cible ou l’approvisionnement en amont change après la première discussion.

Lorsqu’un système plus grand est envisagé, brancher l’enregistrement au liste de contrôle RFQ de ligne d’emballage compacte. Pour un itinéraire de valises, consultez également le liste de contrôle pour l’essai d’échantillons de pellicule de poche et de sceau. Ces guides organisent des questions; ils ne remplacent pas un examen technique spécifique au projet.

7. Préparer une demande de devis comparable

Demandez à chaque fournisseur d’identifier les hypothèses de produit et d’emballage utilisées, les stations incluses, la limite d’essai de l’échantillon, les points d’inspection et les éléments exclus de la portée. Gardez l’équipement optionnel séparé de la portée de base. Si l’acheteur a besoin d’une cible de sortie mesurée, définir le matériau exact, la masse de remplissage, le colis et les conditions d’emballage acceptées avant de comparer les offres.

Envoyer les données de l’échantillon granulé et le dessin du colis à MUJIU pour une discussion de configuration. Les valeurs inconnues sont utiles lorsqu’elles sont marquées honnêtement : elles définissent ce qui doit être vérifié avant qu’une route ne soit traitée comme appropriée.

Dossier minimal de demande d’emballage granulé

• Identité du produit, lot, état, granulométrie et fraction fine.
• Observations de débit, de revêtement, de poussière, de bris et de nettoyage.
• Masse de remplissage, tolérance, dessin du sac et spécification du film.
• Stations de traitement requises et interfaces tierces.
• Quantité de l’échantillon, conditions d’essai et contrôles d’emballage acceptés.
• Registre ouvert identifiant ce qui reste à confirmer.