Bagaimana menggunakan panduan ini
Mengumpulkan informasi yang berlaku untuk proyek Anda, kemudian mengirim rincian yang tersedia. Item tak dikenal dapat tetap terbuka dan akan dikonfirmasi selama tinjauan teknis.
A mengisi, capping dan baris label dapat berisi mesin individu yang cocok dan masih gagal sebagai proses yang terhubung ketika handoff ketinggian, jarak paket, operator akses, utilitas atau jalur menolak tidak terdefinisi. Daftar cek tata letak ini membantu pembeli mempersiapkan tinjauan baris praktis sebelum menyetujui kuota baris isian kompak. Ini berfokus pada antarmuka dan bukti; tidak menjanjikan bahwa tata letak generik akan cocok setiap produk, bangunan, atau paket.
1. Bekukan format scope dan paket
Daftar stasiun yang disertakan dalam peralatan permintaan dan identitas yang disediakan oleh pihak lain. Tipe produk rekaman, kontainer, kantong, penutupan, label, kode, isi target dan ukuran peluncuran. Pisahkan format peluncuran yang dikonfirmasi dari pilihan di masa depan. Tata letak seharusnya tidak menampilkan format yang belum diuji di masa depan sebagai suatu kemampuan yang terpasang.
Atur revisi yang dikendalikan ke gambar, sampel dan format data. Negara yang pengaturan adalah untuk tinjauan konsep, kutipan, penerimaan pabrik atau instalasi situs. Ini mencegah sketsa awal menjadi janji yang tidak diharapkan.
2. Gambar aliran bahan dan paket
Mulai dari presentasi paket kosong dan gambar setiap gerakan ke keluaran terakhir yang diterima. Menandai mengisi, menutup, memberi label, coding, inspeksi, akumulasi, penolakan, dan pekerjaan manual. Tampilkan arah perjalanan, perubahan orientasi dan titik di mana paket dapat mengantri atau menyentuh.
Untuk setiap handoff, merekam infeed dan tinggi outfeed, lebar yang dapat digunakan, panduan kontak dan jarak asumsi. Termasuk kondisi kosong dan penuh paket. Sebuah botol yang stabil ketika kosong dapat berperilaku berbeda setelah mengisi; kantong dapat membutuhkan metode dukungan yang berbeda dari wadah kaku.
3. Temukan operator dan posisi pengisian ulang
Tandai di mana operator memuat kontainer, menambah produk, mengisi ulang penutupan atau label, menghapus penolakan, memeriksa sampel dan perubahan format. Sertakan jalan ke penyimpanan bahan dan ruang yang diperlukan untuk membuka pintu, penjaga, lemari dan panel akses. Jauhkan repleniment rutin terpisah dari pekerjaan pemeliharaan.
Rekor mengharapkan angkat manual, meraih dan berjalan. Jika satu operator diharapkan untuk mengamati beberapa stasiun, tandai rute dan peristiwa yang dapat terjadi pada saat yang sama. Jangan ubah jejak kompak menjadi klaim yang tidak didukung.
4. Produk peta, udara, kekuatan dan antarmuka sinyal
Untuk pasokan produk, tangki rekaman atau posisi hopper, pipa atau jalur selang, tinggi, titik pembuangan, batas pembersihan dan setiap pemanasan, pencampuran atau kebutuhan agitasi. Untuk udara dan kekuasaan, titik koneksi rekaman, tekanan atau informasi listrik yang disediakan oleh situs dan pihak yang bertanggung jawab untuk verifikasi.
Untuk kontrol, daftar start / stop, siap, kesalahan, akumulasi, ditolak dan aman-stop sinyal antara stasiun. Mengidentifikasi siapa yang memiliki PLC logika, antarmuka pengujian dan kontrol perubahan. Dua perangkat tidak boleh diperlakukan sebagai terintegrasi hanya karena keduanya mengiklankan protokol umum.
5. Cadangan akses, menjaga dan mengamankan zona pemeliharaan
Tampilkan penjaga tetap, pintu, posisi darurat-berhenti dan ruang yang diperlukan untuk menghapus bagian format atau area kontak produk bersih. Tandai bagian operator normal dan bagian layanan yang disetujui. Jauhkan akses ke lemari listrik, filter, pompa dan memakai bagian-bagian yang terlihat pada gambar.
Identifikasi penguncian atau titik isolasi dan tanggung jawab untuk prosedur energi berbahaya situs. OSHA 29 CFR 1910.147 adalah AS Referensi general-industry untuk pengendalian energi berbahaya; itu tidak memutuskan persyaratan untuk setiap tujuan atau sertifikat baris tertentu.
6. Rencana menolak, sampel dan akumulasi
Definisikan mana kontainer yang hilang, underfill, masalah penutupan, label error atau kode gagal pergi. Tampilkan tujuan penolakan, kapasitas, metode reset dan akses operator. Jangan biarkan jalur penolakan menghalangi rute produk yang diterima atau membuat jalan manual yang tak tercatat.
Tandai titik sampel dan ruang untuk diterima, ditolak dan dikarantina. Jika akumulasi diperlukan di antara stasiun, menyatakan kondisi paket, diperkirakan menetap dan hulu atau gangguan hilir bahwa percobaan harus mensimulasikan.
7. Periksa perubahan dan pembersihan logistik
Daftar bagian format, pengaturan, resep dan referensi inspeksi yang mengubah untuk setiap ukuran peluncuran. Tandai di mana bagian-bagian disimpan, diidentifikasi dan dilindungi dari pencampuran. Termasuk saluran pembuangan, bilas, Wipe-down dan rute limbah di mana produk atau paket menciptakan residu.
Gunakan ubah dan bersihkan daftar cek untuk mendefinisikan bukti. Ulasan tata letak seharusnya mengidentifikasi permukaan dan ruang yang dapat dicapai dengan metode pembersih yang disetujui daripada mengandalkan kesan visual.
8. Mengubah gambar menjadi rencana verifikasi
Untuk setiap antarmuka, tulis bukti yang diperlukan: dimensi yang diukur, uji sampel, tes utilitas, pemeriksaan sinyal, tolak tes, pemeriksaan akses atau dokumen item terbuka. Sertakan paket sulit dan restart atau isi ulang saat kondisi itu penting.
The utilitas dan daftar pemeriksaan antar muka, compact-line RFQ checklist dan FAT daftar penerimaan dapat dikombinasikan ke dalam satu review dikendalikan. Kirim tata letak dan matriks paket saat ini ke MUJIU Sebelum garis lingkup dibekukan.
Paket tata letak minimum
- Rencana skala dengan arah aliran, stasiun dan dimensi handoff.
- Paket, penutupan, label, dan revisi format produk.
- Operator, isi ulang, pembersihan dan zona akses pemeliharaan.
- Produk, udara, listrik, menguras dan mengatur jadwal antarmuka.
- Tolak, sampel, akumulasi dan jalur karantina.
- Open- item register dengan pemilik, bukti dan kondisi penutupan.