Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Une ligne de remplissage, de recouvrement et d’étiquetage peut contenir des machines individuelles appropriées et échouer encore en tant que processus connecté lorsque les hauteurs de retrait, l’espacement des paquets, l’accès de l’opérateur, les utilitaires ou les chemins de rejet ne sont pas définis. Cette liste aide l’acheteur à préparer un examen pratique des lignes avant d’approuver une offre de ligne de remplissage compacte. Il se concentre sur les interfaces et les preuves; il ne promet pas qu’une disposition générique s’adaptera à chaque produit, bâtiment ou paquet.
1. Geler la portée et les formats de paquets
Énumérez les stations incluses dans la demande et identifiez le matériel fourni par d’autres parties. Enregistrez le type de produit, le contenant ou la pochette, la fermeture, l’étiquette, le code, le remplissage de la cible et les tailles de lancement. Séparer le format de lancement confirmé des options futures. Une présentation ne devrait pas présenter un format futur non testé comme une capacité installée.
Attribuer une révision contrôlée aux dessins, aux échantillons et aux données de format. Indiquer quel arrangement est pour l’examen du concept, la cotation, l’acceptation de l’usine ou l’installation du site. Cela empêche un croquis précoce de devenir une promesse non intentionnelle comme construit.
2. Dessiner le matériau et le débit du colis
Commencez par la présentation du paquet vide et dessinez chaque mouvement vers la sortie finale acceptée. Marquer le remplissage, la fermeture, l’étiquetage, le codage, l’inspection, l’accumulation, le rejet et le travail manuel. Afficher l’orientation, les changements d’orientation et tout point où les paquets peuvent faire la queue ou toucher.
Pour chaque sortie, enregistrez la hauteur d’entrée et de sortie, la largeur utilisable, guidez les hypothèses de contact et d’espacement. Inclure l’état vide et rempli du colis. Une bouteille stable lorsqu’elle est vide peut se comporter différemment après le remplissage; une poche peut nécessiter une méthode de support différente d’un contenant rigide.
3. Localiser les opérateurs et les postes de réapprovisionnement
Indiquer où l’opérateur charge les contenants, ajoute le produit, réapprovisionne les fermetures ou les étiquettes, enlève les rejets, vérifie les échantillons et modifie les formats. Inclure le chemin vers le stockage des matériaux et l’espace nécessaire pour ouvrir les portes, les garde-corps, les armoires et les panneaux d’accès. Garder la reconstitution de routine séparément des travaux d’entretien.
Consigner le levage manuel prévu, la portée et la marche. Si un exploitant est censé observer plusieurs stations, indiquer l’itinéraire et les événements qui peuvent se produire en même temps. Ne convertissez pas une empreinte compacte en une revendication non soutenue d’économie de main-d’oeuvre.
4. Carte des interfaces produit, air, puissance et signal
Pour la fourniture de produits, enregistrer la position du réservoir ou de la trémie, le tracé du tuyau ou du tuyau, la hauteur, les points d’évacuation, la limite de nettoyage et toute exigence de chauffage, de mélange ou d’agitation. Pour l’air et l’énergie, enregistrer le point de connexion, la pression ou les informations électriques fournies par le site et la partie responsable de la vérification.
Pour les commandes, listez les signaux de démarrage/arrêt, prêts, défectueux, accumulation, rejet et arrêt sûr entre les stations. Identifiez qui possède le PLC la logique, les tests d’interface et le contrôle du changement. Deux dispositifs ne devraient pas être traités comme intégrés simplement parce que les deux annoncent un protocole commun.
5. Zones d’accès, de garde et d’entretien des réserves
Afficher les protecteurs fixes, les portes, les positions d’arrêt d’urgence et l’espace nécessaire pour enlever les pièces de format ou les zones de contact du produit propre. Marquer le côté normal de l’opérateur et le côté de service approuvé. Gardez l’accès aux armoires électriques, aux filtres, aux pompes et aux pièces d’usure visibles sur le dessin.
Identifier les points de lock-out ou d’isolement et la responsabilité de la procédure d’énergie dangereuse du site. OSHA 29 CFR 1910.147 est un U.S. référence générale de l’industrie pour le contrôle de l’énergie dangereuse; elle ne détermine pas les exigences pour chaque destination ni ne certifie une ligne particulière.
6. Rejets, échantillons et accumulation du plan
Définir où va un conteneur manquant, sous-rempli, problème de fermeture, erreur d’étiquette ou code défaillant. Afficher la destination de rejet, la capacité, la méthode de réinitialisation et l’accès de l’opérateur. Ne laissez pas un chemin de rejet bloquer la route de produit acceptée ou créer un contournement manuel non enregistré.
Marquer les points d’échantillonnage et l’espace pour le matériel accepté, rejeté et mis en quarantaine. Si l’accumulation est nécessaire entre les stations, indiquez l’état du colis, l’habit prévu et l’interruption en amont ou en aval que l’essai doit simuler.
7. Vérifier la logistique de changement et de nettoyage
Énumérez les parties de format, les paramètres, les recettes et les références d’inspection qui changent pour chaque taille de lancement. Marquer où les pièces sont entreposées, identifiées et protégées contre le mélange. Inclure les voies de vidange, de rinçage, d’essuyage et de gaspillage où le produit ou l’emballage crée des résidus.
Utilisez la Liste de contrôle pour le changement et le nettoyage définir les preuves. L’examen de la disposition devrait identifier les surfaces et les espaces qui sont accessibles par la méthode de nettoyage approuvée plutôt que de s’appuyer sur une impression visuelle.
8. Transformez le dessin en plan de vérification
Pour chaque interface, écrivez les preuves nécessaires : dimensions mesurées, essai d’échantillonnage, essai d’utilité, vérification du signal, essai de rejet, inspection d’accès ou élément ouvert documenté. Inclure un paquet difficile et un événement de redémarrage ou de reconstitution lorsque ces conditions comptent.
Les liste de contrôle d’utilité et d’interface, liste de contrôle RFQ de ligne compacte et FAT liste de contrôle d’acceptation peuvent être combinés en un seul examen contrôlé. Envoyer la mise en page actuelle et la matrice de paquets à MUJIU avant que la portée de la ligne ne soit gelée.
Paquet de présentation minimal
- Plan à échelle avec direction d’écoulement, stations et dimensions de sortie.
- Révision de l’emballage, de la fermeture, de l’étiquette et du format du produit.
- Zones d’accès à l’opérateur, au réapprovisionnement, au nettoyage et à l’entretien.
- Produit, air, puissance, drain et programme d’interface de commande.
- Rejet, échantillonnage, accumulation et quarantaine.
- Registre ouvert avec propriétaire, preuve et état de fermeture.