Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Eine Befüll-, Verschließ- und Etikettierlinie kann geeignete Einzelmaschinen enthalten und dennoch als zusammenhängender Prozess ausfallen, wenn die Übergabehöhen, Packungsabstände, Bedienerzugänge, Dienstprogramme oder Ausschusspfade undefiniert sind. Diese Layout-Checkliste hilft einem Käufer, eine praktische Linienüberprüfung vorzubereiten, bevor er ein kompaktes Fülllinienangebot genehmigt. Es konzentriert sich auf Schnittstellen und Beweise; es verspricht nicht, dass ein generisches Layout zu jedem Produkt, Gebäude oder Paket passt.
1. Einfrieren von Umfang und Paketformaten
Liste der im Antrag enthaltenen Stationen und Angabe der von anderen Parteien gelieferten Ausrüstung. Aufzeichnen von Produkttyp, Behälter oder Beutel, Verschluss, Etikett, Code, Zielfüllung und Startgrößen. Trennen Sie das bestätigte Startformat von zukünftigen Optionen. Ein Layout sollte kein ungetestetes zukünftiges Format als installierte Fähigkeit darstellen.
Weisen Sie Zeichnungen, Mustern und Formatdaten eine kontrollierte Überarbeitung zu. Geben Sie an, welche Vorkehrungen für die Überprüfung des Konzepts, das Angebot, die Abnahme des Werks oder die Installation des Werks getroffen werden. Dies verhindert, dass eine frühe Skizze zu einem unbeabsichtigten wie gebauten Versprechen wird.
2. Zeichnen Sie den Material- und Paketfluss
Beginnen Sie mit der leeren Paketpräsentation und ziehen Sie jede Bewegung auf die endgültige akzeptierte Ausgabe. Füllen, Schließen, Etikettieren, Codieren, Inspektion, Akkumulation, Ablehnung und manuelle Arbeit. Zeigen Sie Reiserichtung, Orientierungsänderungen und jeden Punkt, an dem sich Pakete anstellen oder berühren können.
Für jede Übergabe ist die Höhe der Ein- und Auskoppelung, die nutzbare Breite, die Kontaktaufnahme mit dem Lenker und die Abstandsannahmen aufzuzeichnen. Geben Sie den leeren und gefüllten Zustand des Pakets an. Eine Flasche, die im leeren Zustand stabil ist, kann sich nach dem Füllen anders verhalten; ein Beutel kann eine andere Stützmethode als ein starrer Behälter erfordern.
3. Lokalisieren von Bediener- und Nachschubpositionen
Markieren Sie, wo der Bediener Container lädt, Produkte hinzufügt, Verschlüsse oder Etiketten auffüllt, Ausschuss entfernt, Proben prüft und Formate ändert. Geben Sie den Weg zur Materiallagerung und den Raum an, der zum Öffnen von Türen, Wachen, Schränken und Zugangspanels erforderlich ist. Halten Sie die routinemäßige Nachfüllung von Wartungsarbeiten getrennt.
Erwartetes manuelles Heben, Erreichen und Gehen aufzeichnen. Wenn von einem Betreiber erwartet wird, dass er mehrere Stationen beobachtet, markieren Sie die Route und die Ereignisse, die gleichzeitig auftreten können. Konvertieren Sie keinen kompakten Fußabdruck in einen nicht unterstützten arbeitssparenden Anspruch.
4. Karte Produkt-, Luft-, Strom- und Signalschnittstellen
Für die Produktversorgung: Position des Rekordtanks oder -trichters, Leitungs- oder Schlauchweg, Höhe, Abflussstellen, Reinigungsgrenze und etwaige Heiz-, Misch- oder Rühranforderungen. Für Luft und Strom: Aufzeichnung des Anschlusspunkts, des Drucks oder der elektrischen Informationen, die vom Standort und von der für die Überprüfung zuständigen Stelle bereitgestellt werden.
Für Steuerungen: Start/Stopp-, Bereitschafts-, Fehler-, Akkumulations-, Ausschuss- und Safe-Stopp-Signale zwischen den Stationen. Identifizieren Sie, wem die PLC Logik, Interface Testing und Change Control. Zwei Geräte sollten nicht als integriert behandelt werden, nur weil beide ein gemeinsames Protokoll bewerben.
5. Zugang zur Reserve, Schutz- und Sicherheitszonen
Zeigen Sie feste Schutzeinrichtungen, Türen, Not-Stopp-Positionen und den Platz, der zum Entfernen von Formatteilen oder zum Reinigen von Produktkontaktbereichen benötigt wird. Markieren Sie die normale Bedienerseite und die genehmigte Serviceseite. Halten Sie den Zugang zu Schaltschränken, Filtern, Pumpen und Verschleißteilen auf der Zeichnung sichtbar.
Identifizieren Sie Aussperrungs- oder Isolationspunkte und die Verantwortung für das gefährliche Energieverfahren des Standorts. OSHA 29 CFR 1910.147 ist ein U.S. allgemeine Branchenreferenz für die Regelung gefährlicher Energie; sie entscheidet nicht über die Anforderungen für jeden Bestimmungsort oder zertifiziert eine bestimmte Strecke.
6. Planrückstände, Proben und Akkumulation
Definieren Sie, wohin ein fehlender Container, Unterfüllung, Verschlussproblem, Etikettenfehler oder fehlgeschlagener Code geht. Zeigen Sie das Reject-Ziel, die Kapazität, die Reset-Methode und den Operatorzugriff an. Lassen Sie keinen Reject-Pfad zu, um die akzeptierte Produktroute zu blockieren oder einen nicht aufgezeichneten manuellen Bypass zu erstellen.
Probenpunkte und Platz für akzeptiertes, abgelehntes und unter Quarantäne gestelltes Material markieren. Ist eine Akkumulation zwischen den Stationen erforderlich, so sind der Zustand der Packung, die erwartete Verweildauer und die vor- oder nachgelagerte Unterbrechung anzugeben, die die Prüfung simulieren muss.
7. Überprüfen Sie Wechsel- und Reinigungslogistik
Listen Sie die Formatteile, Einstellungen, Rezepte und Inspektionsreferenzen auf, die sich für jede Startgröße ändern. Markieren Sie, wo Teile gelagert, identifiziert und vor dem Mischen geschützt werden. Einschließlich Abfluss-, Spül-, Abwisch- und Abfallrouten, bei denen das Produkt oder die Verpackung Rückstände erzeugt.
Verwendung der Wechsel- und Reinigungscheckliste um Beweise zu definieren. Die Layout-Überprüfung sollte die Oberflächen und Räume identifizieren, die mit der zugelassenen Reinigungsmethode erreichbar sind, anstatt sich auf einen visuellen Eindruck zu verlassen.
8. Verwandeln Sie die Zeichnung in einen Verifikationsplan
Schreiben Sie für jede Schnittstelle den erforderlichen Nachweis: gemessene Abmessungen, Musterlauf, Utility-Test, Signalprüfung, Ablehnungstest, Zugangskontrolle oder dokumentierter offener Gegenstand. Fügen Sie ein schwieriges Paket und ein Neustart- oder Auffüllungsereignis hinzu, wenn diese Bedingungen wichtig sind.
Die Utility und Interface Checkliste, kompakte RFQ-Checkliste und FAT Akzeptanz-Checkliste kann zu einer kontrollierten Überprüfung kombiniert werden. Senden Sie das aktuelle Layout und die Paketmatrix an MUJIU bevor der Streckenumfang eingefroren wird.
Mindestaufbaupaket
- Skalierter Plan mit Strömungsrichtung, Stationen und Übergabeabmessungen.
- Überarbeitung des Paket-, Verschluss-, Etiketten- und Produktformats.
- Zugangszonen für Betreiber, Nachschub, Reinigung und Wartung.
- Zeitplan für Produkt, Luft, Strom, Abfluss und Steuerungsschnittstelle.
- Ablehnung, Probenahme, Akkumulation und Quarantänewege.
- Open-Item-Register mit Eigentümer, Nachweis und Schließungsbedingung.