Paket Bagian Cadangan Mesin dan Rencana Pemeliharaan

Kotak suku cadang bukan rencana pemeliharaan. Pembeli perlu tahu bagian mana yang dipakai, yang kegagalan menghentikan produksi, apa yang dapat diganti di situs dan informasi apa yang diperlukan untuk memesan kembali komponen yang benar. Daftar cek ini mengubah pemeliharaan dan suku cadang menjadi bagian dokumen dari proses penerimaan dan kutipan.

1. Terpisah yang sempurna, memakai bagian-bagian dan cadangan kritis

Konsumables mungkin diganti pada interval rutin atau selama setup. Memakai bagian degrade menurut produk, kecepatan, pembersihan dan kondisi operasi. Kurva kritis dipilih karena kegagalan mereka akan menyebabkan downtime yang tidak dapat diterima dan pengganti mungkin tidak tersedia secara lokal. Satu komponen dapat jatuh ke kategori yang berbeda untuk tanaman yang berbeda.

Tanyakan nomor bagian produsen, deskripsi, kuantitas per mesin, lokasi yang terpasang, materi dimana relevan dan gambar yang jelas atau gambar referensi. Label generik seperti “seal”, “sensor” atau “belt” tidak cukup untuk pemesanan ulang yang dapat diandalkan.

2. Bangun daftar dari konfigurasi yang dikutip

Daftar suku cadang harus sesuai dengan model mesin akhir, seri atau konfigurasi dan semua pilihan yang dipilih. Daftar standar bisa menghilangkan pompa yang sebenarnya, auger, unit koding, kendaraan motor, menyegel rahang, tegangan listrik atau perangkat inspeksi pihak ketiga. Hentikan RUU dari referensi material yang digunakan untuk menyiapkan daftar dan catatan penggantian yang dibuat sebelum pengiriman.

Untuk komponen pihak ketiga, mengidentifikasi produsen asli dan tipe yang tepat ketika pengungkapan diijinkan. Konfirmasikan apakah pembeli dapat sumber secara lokal tanpa mempengaruhi keselamatan, kalibrasi atau garansi. Jangan menjanjikan perubahan universal hanya berdasarkan penampilan yang sama.

3. Tanyakan kondisi – berbasis dan interval- berbasis tugas pemeliharaan

Tabel pemeliharaan yang berguna menyatakan komponen, titik inspeksi, metode, kondisi normal, tindakan perbaikan, interval dan keterampilan yang diperlukan. Sertakan pelumas, pemeriksaan faktener, ikat pinggang atau rantai, penyegel komponen, perakitan kontak produksi, filter, pengobatan pneumatik, sensor, menjaga dan perangkat keamanan sebagai berlaku.

Interval harus diperlakukan sebagai panduan awal yang terikat pada kondisi operasi, bukan jaminan permanen. Debu, bahan korosif, washdown, panas, siklus tugas dan perubahan format sering dapat mengubah pakaian. Situs ini harus merekam pengamatan dan menyesuaikan pekerjaan pencegahan melalui sistem pemeliharaan yang disetujui.

4. Tentukan akses yang aman dan kontrol energi

Instruksi pemeliharaan harus mengidentifikasi akses rute, alat, bagian massa, kebutuhan angkat, titik isolasi dan energi tersimpan yang relevan dengan tugas. Penggantian langkah harus mencakup verifikasi setelah reassembly. Pembeli yang memenuhi syarat personil keselamatan harus mengintegrasikan mesin yang disediakan ke situs energi kontrol.

Kunci / alamat standar tag OSHA selama pelayanan dan pemeliharaan, sementara Regulasi (EU) 2023/1230 informasi deskripsi diduga dalam instruksi mesin, termasuk penyesuaian, pemeliharaan dan aman terkait informasi spare-part. Sumber-sumber panduan review; mereka tidak membuktikan bahwa sebuah complies mesin dikutip dengan persyaratan tujuan.

5. Rencana untuk perangkat lunak, resep dan backup

Untuk peralatan dikendalikan, mengklarifikasi yang memiliki PLC dan HMI program, apakah pembeli menerima backup, bagaimana parameter dan resep diekspor, dan versi mana adalah baseline rilis. Rekam sandi dan hak akses melalui saluran aman yang disetujui; mereka tidak boleh dicetak pada halaman web publik atau termasuk dalam berkas handover yang tidak terkendali.

Definisikan prosedur setelah pengontrol, drive, HMI atau penggantian sensor. Sebuah cadangan perangkat keras tidak dapat mengembalikan produksi jika firmware, parameter, kalibrasi atau pengalamatan jaringan hilang.

6. Agree pertama-order paket cadangan dan jalur reorder

Pilih jumlah dari tugas yang dimaksudkan, ketersediaan lokal, waktu memimpin, konsekuensi kegagalan dan kemampuan pemeliharaan. Pisahkan direkomendasikan satu tahun stocking dari wajib komisi spares. Kutipan harus menyatakan identitas unit, kuantitas, harga, validitas dan apakah pengiriman atau tugas disertakan.

Definisikan bagaimana pembeli akan meminta pengganti: model mesin dan serial, bagian nomor, foto, deskripsi kesalahan dan tujuan. Agree bagaimana usang atau suku cadang diganti akan ditangani. Sebuah tanggapan – waktu janji harus hanya diterbitkan ketika organisasi bertanggung jawab dan jam operasi telah dikonfirmasi.

7. Verifikasi bukti pemeliharaan selama penerimaan

Sebelum pengiriman, membandingkan pengiriman spares dengan daftar yang disetujui dan label mereka untuk penyimpanan. Contoh tugas pemeliharaan untuk mengkonfirmasi akses, alat, isolasi dan dokumentasi. Periksa gambar, manual, dokumen listrik dan berkas cadangan sesuai dengan mesin yang dibangun.

Gunakan FAT daftar penerimaan dan Batas garansi dan layanan ketika menyetujui penyerahan tersebut. Bagian akhir dan lingkup pemeliharaan harus diikat dengan konfigurasi urutan.

Informasi yang dikirim untuk perencanaan pemeliharaan

• Mengharapkan jam operasi, shift, lingkungan dan metode pembersihan.
• Keterampilan pemeliharaan lokal, alat dan waktu yang dapat diterima.
• Tanggal produksi kritis dan merek komponen lokal yang tersedia.
• Perlu dokumen, bahasa, backup program dan kebijakan akses.
• Disukai pertama-order stocking periode dan tujuan pengiriman.

Kirim rencana operasi ke MUJIU untuk meminta konfigurasi – spesifik pemeliharaan dan spare- bagian proposal.

Referensi review

• ECFR: 29 CFR 1910.147, Kontrol energi berbahaya
• Regulasi (EU) 2023/1230 pada mesin