Cómo utilizar esta guía
Recoger la información que se aplica a su proyecto, luego enviar los detalles disponibles. Los artículos desconocidos pueden permanecer abiertos y serán confirmados durante el examen técnico.
Una caja de repuestos no es un plan de mantenimiento. Los compradores necesitan saber qué partes llevan, qué fallas detienen la producción, qué puede ser reemplazado en el sitio y qué información se requiere para reordenar el componente correcto. Esta lista de verificación convierte el mantenimiento y las piezas de repuesto en una parte documentada del proceso de cotización y aceptación.
1. Consumibles separados, piezas de desgaste y repuestos críticos
Los consumados pueden ser reemplazados a intervalos de rutina o durante la configuración. Las piezas de desgaste degradan según el producto, la velocidad, la limpieza y las condiciones de funcionamiento. Los repuestos críticos se seleccionan porque su fracaso causaría tiempos de inactividad inaceptables y el reemplazo no puede estar disponible localmente. Un componente puede caer en diferentes categorías para diferentes plantas.
Solicitar el número de pieza del fabricante, descripción, cantidad por máquina, ubicación instalada, material donde sea relevante y una clara referencia de imagen o dibujo. Las etiquetas genéricas como “seal”, “sensor” o “belta” no son suficientes para una reordenación fiable.
2. Construir la lista de la configuración citada
La lista de repuestos debe coincidir con el modelo de máquina final, serie o configuración y todas las opciones seleccionadas. Una lista estándar puede omitir la bomba real, auger, unidad de codificación, motor transportador, mandíbula de sellado, tensión eléctrica o dispositivo de inspección de terceros. Congelar la factura de materiales referencia utilizados para preparar la lista y registrar sustituciones hechas antes del envío.
Para componentes de terceros, identifique el fabricante original y el tipo exacto cuando se permite la divulgación. Confirme si el comprador puede obtenerlo localmente sin afectar la seguridad, calibración o garantía. No prometer la intercambiabilidad universal basada sólo en una apariencia similar.
3. Solicitar tareas de mantenimiento basadas en condiciones y basadas en intervalos
Una tabla útil de mantenimiento indica el componente, punto de inspección, método, condición normal, acción correctiva, intervalo y habilidad requerida. Incluye lubricación, cheques de fijación, correas o cadenas, componentes de sellado, conjuntos de contacto con productos, filtros, tratamiento neumático, sensores, dispositivos de vigilancia y seguridad según corresponda.
Las intervenciones deben tratarse como orientación inicial vinculada a las condiciones de funcionamiento, no como garantías permanentes. Polvo, material corrosivo, lavado, calor, ciclo de servicio y cambios de formato frecuentes pueden alterar el desgaste. El sitio debe registrar observaciones y ajustar el trabajo preventivo a través de su sistema de mantenimiento aprobado.
4. Definir el acceso seguro y el control energético
Las instrucciones de mantenimiento deben identificar la ruta de acceso, herramientas, masa parcial, necesidad de elevación, puntos de aislamiento y energía almacenada relevante para la tarea. Las medidas de sustitución deben incluir la verificación después del reajuste. El personal de seguridad calificado del comprador debe integrar la máquina suministrada en el programa de control energético del sitio.
La norma de bloqueo/etiquetado de OSHA aborda la protección de los empleados durante el servicio y mantenimiento, mientras que Regulación (UE) 2023/1230 describe la información prevista en las instrucciones de los mecanismos, incluido el ajuste, el mantenimiento y la información relativa a las piezas de repuesto relacionadas con la seguridad. Estas fuentes guía revisión; no prueban que una máquina citada cumple con un requisito de destino.
5. Plan para software, recetas y respaldos
Para el equipo controlado, clarifique quién posee PLC y HMI programas, si el comprador recibe copias de seguridad, cómo se exportan parámetros y recetas, y cuál versión es la base de referencia de liberación. Recordar contraseñas y derechos de acceso a través de un canal seguro aprobado; no deben ser impresos en una página web pública o incluidos en un archivo de transferencia sin control.
Definir el procedimiento después del controlador, unidad, HMI o reemplazo de sensores. Un repuesto de hardware puede no restaurar la producción si faltan firmware, parámetros, calibración o dirección de red.
6. Acorde el paquete de repuesto de primer orden y la ruta de reordenamiento
Elija cantidades del deber previsto, disponibilidad local, tiempo de entrega, consecuencia de fallo y capacidad de mantenimiento. Separar las existencias recomendadas de un año de sobras obligatorias para la puesta en servicio. La cita debe indicar identidad, cantidad, precio, validez y si se incluyen envíos o deberes.
Defina cómo un comprador solicitará un reemplazo: modelo de máquina y serie, número de parte, fotografías, descripción de fallas y destino. De acuerdo con cómo se manejarán las partes obsoletas o sustituidas. Una promesa de tiempo de respuesta sólo debe publicarse cuando se haya confirmado la organización responsable y las horas de funcionamiento.
7. Verificar las pruebas de mantenimiento durante la aceptación
Antes del envío, compare los repuestos entregados con la lista aprobada y etiquetarlos para el almacenamiento. Muestra una tarea de mantenimiento para confirmar el acceso, herramientas, aislamiento y documentación. Compruebe que los dibujos, manuales, documentos eléctricos y archivos de copia de seguridad corresponden a la máquina as-construida.
Usar el FAT Lista de verificación de aceptación y el Garantía y límite de servicio al acordar la entrega. Las partes finales y el alcance de mantenimiento deben estar vinculados a la configuración del pedido.
Información para enviar para la planificación del mantenimiento
- Horas de funcionamiento, turnos, medio ambiente y método de limpieza.
- Capacidad de mantenimiento local, herramientas y tiempo de inactividad aceptable.
- Fechas críticas de producción y marcas de componentes disponibles localmente.
- Documentos obligatorios, idioma, copia de seguridad del programa y política de acceso.
- Preferido período de almacenamiento de primer orden y destino de envío.
Enviar el plan operativo a MUJIU solicitar una propuesta de mantenimiento y piezas de repuesto específicas para la configuración.