Comment utiliser ce guide
Recueillir les informations qui s'appliquent à votre projet, puis envoyer les détails disponibles. Les articles inconnus peuvent rester ouverts et seront confirmés lors de l'examen technique.
Une ligne de remplissage compacte relie les conteneurs, les fermetures, les étiquettes, le codage et la circulation des produits entre plusieurs stations. Les machines peuvent être adaptées individuellement et toujours échouer comme une ligne lorsque la bouteille réelle est instable, le bouchon est incohérent, le panneau d’étiquette est incurvé ou la hauteur de transfert est indéfinie. Cette fiche de données aide les acheteurs à geler les entrées d’emballage avant d’approuver un remplissage, un cabriolet, un étiqueteur ou un devis en ligne connectée. Il ne promet pas la compatibilité sans échantillons et un test spécifique à la configuration.
1. Créer un enregistrement pour chaque format de lancement
Attribuer un identifiant de format contrôlé à chaque combinaison de produits, contenants, fermetures et étiquettes. Des formats de lancement séparés des options futures. Enregistrer la séquence de production prévue et identifier le changement le plus difficile. Un volume nominal partagé ne signifie pas que deux contenants ont les mêmes caractéristiques de manipulation.
Joindre les dessins lorsque disponibles et préserver le lot ou la révision du fournisseur. Si une dimension est inconnue, marquez-la comme ouverte au lieu de copier une valeur d’un paquet similaire. La citation doit indiquer quels échantillons exacts et quelles révisions ont été utilisés pour l’examen.
2. Décrire le corps du récipient et l’ouverture
Enregistrez la hauteur totale, la largeur ou le diamètre de la caisse, la géométrie de la base, la finition du cou, le diamètre d’ouverture, l’état de la jante, le matériau, le volume nominal et l’espace de tête utilisable. Ajouter la masse vide et remplie. Noter la serpabilité, le lambrissage, la statique, la transparence, l’emplacement des coutures et si le conteneur retourne en forme après la pression de guidage.
Identifier la surface de support stable et toute zone qui ne doit pas être serrée. Pour les pots ou les bouteilles irrégulières, fournir des caractéristiques d’orientation et la direction préférée à travers la ligne. Les échantillons doivent comprendre une variation de fabrication normale, et non seulement des pièces idéales choisies à la main.
3. Définir l’interface de remplissage et les zones sans produits
Indiquer le remplissage, la tolérance, la hauteur de remplissage et si le résultat est contrôlé par le volume, la masse ou une autre méthode convenue. Enregistrer le dégagement minimal de la buse, la profondeur d’insertion requise et toute zone du cou ou de la jante qui doit rester propre pour la fermeture ou l’étanchéité. Si le remplissage vers le bas, les buses de plongée ou le levage de conteneurs peuvent être nécessaires, inclure les limites de déplacement et d’obstruction.
Décrire les gouttes d’eau, les cordes, la mousse ou les particules qui peuvent contaminer la fermeture ou la surface de l’étiquette. L’examen du remplissage doit être lié à des données représentatives du produit; la manipulation du contenant sec ne peut à elle seule prouver l’état final du remplissage.
4. Contrôler l’exigence de fermeture et d’application
Enregistrez le type de fermeture, le matériau, les dimensions, la doublure, les caractéristiques de filetage ou d’ajustement de la presse, les composants faux et l’orientation prévue. Notez comment les fermetures arrivent : lâches, dans des plateaux, sur des bandes ou pré-appliquées. Fournir les spécifications du fournisseur de fermeture et le lot représentatif, le cas échéant.
Définir la méthode d’acceptation, comme la présence, le siège, les dommages visibles, le couple d’ouverture ou la vérification des fuites, en utilisant les critères approuvés par l’acheteur. Ne convertissez pas une description générale du bouchon en une fenêtre de couple garantie. La proposition devrait identifier le système d’alimentation, les pièces de manutention et la méthode d’essai pour la fermeture exacte.
5. Enregistrer la construction et la surface d’application de l’étiquette
Pour les étiquettes sensibles à la pression, enregistrer la largeur et la longueur de l’étiquette, la largeur du bandeau, le diamètre du rouleau, le cœur, la direction d’enroulement, l’écart, le matériau de support et la marque du capteur si utilisé. Marquer le panneau d’étiquette sur le dessin du contenant et indiquer si la surface est plate, cylindrique, conique ou interrompue par des côtes, des poignées ou des coutures.
Fournir l’orientation de l’œuvre d’art, la tolérance de placement requise et si des étiquettes avant/arrière, enveloppantes, supérieures ou falsifiées sont nécessaires. Noter l’humidité de surface, l’huile, la poussière ou la température qui peuvent affecter l’adhérence. Un essai d’étiquette devrait utiliser des étiquettes et des contenants équivalents à la production; une étiquette d’essai vierge ne peut répondre qu’à des questions de manipulation limitées.
6. Définir les interfaces de codage, d’inspection et de rejet
Énumérez le contenu du code, la zone imprimable, l’état de la vitesse de la ligne, l’orientation et l’exigence de vérification. Identifiez qui fournit l’imprimante, la caméra, le chéquier, le détecteur de métal ou tout autre dispositif d’inspection. Enregistrer le montage physique, les signaux, rejeter la logique et la responsabilité de la validation.
Définissez ce qui arrive à un contenant vide, sans bouchon, code défectueux ou mauvaise étiquette. Une station de rejet nécessite de l’espace, une surveillance, une confirmation et une destination contrôlée. Ne présumez pas que deux machines peuvent échanger des données simplement parce que les deux ont des PLC.
7. Transfert de carte, accumulation et accès de l’opérateur
Consigner la direction de déplacement, la hauteur du convoyeur, la largeur utilisable, les points de contact de guidage et l’espacement prévu à chaque sortie. Déterminer où les conteneurs peuvent attendre et comment la pression affecte les colis instables ou flexibles. Confirmer les hypothèses d’accumulation avec la masse remplie prévue et l’état du colis.
Réserver l’accès pour réapprovisionner les contenants, les fermetures et les étiquettes; enlever les rejets; changer les pièces; nettoyer; et ouvrir les garde-corps ou les armoires. Les liste de contrôle d’utilité et d’interface peut être utilisé pour ajouter puissance, air, signaux et limites de disposition.
8. Convertir la feuille de données en une matrice d’acceptation
Pour chaque format, énumérez les pièces installées, la recette, la révision d’échantillon observée et les vérifications qui définissent un paquet accepté. Inclure les conditions de recharge, d’arrêt/redémarrage, de faible approvisionnement et de changement lorsqu’elles comptent. Gardez les formats futurs non testés comme champ d’application ouvert plutôt que de les présenter comme validés.
Revoir solution de ligne d’emballage compacte, les Catégorie de ligne compacte approuvée et les FAT liste de contrôle d’acceptation lors de l’organisation de la portée finale.
Informations à soumettre avec la RFQ
- Matrice de format contrôlé et dessins pour chaque paquet de lancement.
- Contenants représentatifs, fermetures et étiquettes avec lot ou révision.
- Remplir la cible, l’espace tête et le cou ou la jante propre.
- Critères de fermeture des aliments pour animaux et d’acceptation.
- Rubrique d’étiquette, panneau d’application, orientation de l’oeuvre et entrées de codage.
- Direction de voyage, mise en page, appareils tiers et besoins en signal de ligne.
Envoyer la matrice d’emballage à MUJIU. Les dimensions ouvertes et les options non testées devraient rester explicitement en attente jusqu’à ce que l’échantillon et l’interface soient disponibles.