Wie man dieses Handbuch benutzt
Sammeln Sie die Informationen, die für Ihr Projekt gelten, und senden Sie dann die verfügbaren Details. Unbekannte Artikel können offen bleiben und werden während der technischen Überprüfung bestätigt.
Eine kompakte Abfülllinie verbindet Behälter, Verschlüsse, Etiketten, Codierung und Produktfluss über mehrere Stationen hinweg. Die Maschinen können individuell geeignet sein und immer noch als Linie ausfallen, wenn die echte Flasche instabil ist, die Kappe inkonsistent ist, die Etikettentafel gekrümmt ist oder die Transferhöhe undefiniert ist. Dieses Datenblatt hilft Käufern, die Verpackungseingaben einzufrieren, bevor sie ein Füller-, Verschließer-, Etikettier- oder Connected-Line-Angebot genehmigen. Es verspricht keine Kompatibilität ohne Samples und einen konfigurationsspezifischen Test.
1. Erstellen Sie einen Datensatz für jedes Startformat
Weisen Sie jedem Produkt, Container, Verschluss und Etikettenkombination eine ID in einem kontrollierten Format zu. Separate Startformate von zukünftigen Optionen. Notieren Sie den vorgesehenen Produktionsablauf und identifizieren Sie die schwierigste Umstellung. Ein gemeinsames Nennvolumen bedeutet nicht, dass zwei Behälter die gleichen Handhabungseigenschaften haben.
Fügen Sie Zeichnungen bei, wenn verfügbar, und bewahren Sie das Los oder die Überarbeitung des Lieferanten auf. Wenn eine Dimension unbekannt ist, markieren Sie sie als geöffnet, anstatt einen Wert aus einem ähnlichen Paket zu kopieren. Das Zitat sollte angeben, welche genauen Proben und Revisionen für die Überprüfung verwendet wurden.
2. Beschreibung des Behälterkörpers und der Öffnung
Aufzeichnen der Gesamthöhe, der Körperbreite oder des Durchmessers, der Grundgeometrie, des Halsendes, des Öffnungsdurchmessers, des Zustands der Felge, des Materials, des Nennvolumens und des nutzbaren Kopfraums. Füge die leere und gefüllte Masse hinzu. Beachten Sie Quetschbarkeit, Verkleidung, statische, Transparenz, Nahtposition und ob der Behälter nach dem Führungsdruck wieder in Form kommt.
Identifizieren Sie die stabile Auflagefläche und jeden Bereich, der nicht eingespannt werden darf. Bei Gläsern oder unregelmäßigen Flaschen sind Orientierungsmerkmale und die bevorzugte Richtung durch die Linie anzugeben. Die Muster sollten normale Fertigungsvariationen enthalten, nicht nur von Hand ausgewählte ideale Stücke.
3. Füllschnittstelle und produktfreie Zonen definieren
Geben Sie die Zielfüllung, die Toleranz, die Füllhöhe an und geben Sie an, ob das Ergebnis durch Volumen, Masse oder eine andere vereinbarte Methode gesteuert wird. Der minimale Düsenabstand, die erforderliche Einführtiefe und der Hals- oder Randbereich, der zum Verschließen oder Verschließen sauber bleiben muss, sind aufzuzeichnen. Wenn ein Bottom-up-Füllen, Tauchdüsen oder das Heben von Behältern erforderlich sein können, sind die Weg- und Hindernisgrenzen anzugeben.
Beschreiben Sie Tropfen, Schnüre, Schaum oder Partikel, die die Verschluss- oder Etikettenoberfläche kontaminieren können. Die Füllprüfung sollte mit repräsentativen Produktdaten verknüpft werden; der Umgang mit Trockenbehältern allein kann den endgültigen Füllzustand nicht nachweisen.
4. Kontrolle der Verschluss- und Anwendungsanforderungen
Art des Datenverschlusses, Material, Abmessungen, Innenbehälter, Gewinde oder Einpressmerkmale, manipulationssichere Bauteile und vorgesehene Ausrichtung. Beachten Sie, wie Verschlüsse ankommen: lose, in Schalen, auf Streifen oder voraufgetragen. Geben Sie die Lieferantenspezifikation und die repräsentative Partie an, sofern vorhanden.
Definieren Sie die Akzeptanzmethode, wie Anwesenheit, Sitzen, sichtbare Schäden, Öffnungsmoment oder Leckprüfung, unter Verwendung der vom Käufer genehmigten Kriterien. Konvertieren Sie keine allgemeine Capper-Beschreibung in ein garantiertes Drehmomentfenster. Der Vorschlag sollte das Zuführsystem, die Handhabungsteile und das Prüfverfahren für den genauen Verschluss festlegen.
5. Record Label Konstruktion und Anwendungsoberfläche
Bei druckempfindlichen Etiketten: Aufzeichnungsetikettenbreite und -länge, Bahnbreite, Rollendurchmesser, Kern, Wickelrichtung, Spalt, Trägermaterial und gegebenenfalls Sensormarkierung. Die Etikettentafel auf der Behälterzeichnung angeben und angeben, ob die Oberfläche eben, zylindrisch, verjüngt oder durch Rippen, Griffe oder Nähte unterbrochen ist.
Geben Sie die Orientierung des Kunstwerks, die erforderliche Platzierungstoleranz und ob Front / Rückseite, Wraparound, Top oder Tamper-Etiketten benötigt werden. Beachten Sie Oberflächenfeuchtigkeit, Öl, Staub oder Temperatur, die die Haftung beeinflussen können. Ein Etikettenversuch sollte produktionsäquivalente Etiketten und Behälter verwenden; ein leeres Testetikett kann nur begrenzte Handhabungsfragen beantworten.
6. Codierung, Inspektion und Ablehnung von Schnittstellen definieren
Geben Sie den Codeinhalt, den druckbaren Bereich, die Geschwindigkeitsbedingung, die Ausrichtung und die Überprüfungsanforderung an. Geben Sie an, wer den Drucker, die Kamera, die Kontrollwaage, den Metalldetektor oder ein anderes Inspektionsgerät liefert. Notieren Sie die physische Montage, Signale, lehnen Sie Logik und die Verantwortung für die Validierung ab.
Definieren Sie, was mit einem leeren Container, fehlender Kappe, fehlgeschlagenem Code oder schlechtem Label passiert. Eine Reject-Station benötigt Platz, Bewachung, Bestätigung und ein kontrolliertes Ziel. Gehen Sie nicht davon aus, dass zwei Maschinen Daten austauschen können, nur weil beide SPSs haben.
7. Kartentransfer, -akkumulation und -zugriff
Fahrtrichtung, Förderhöhe, Nutzbreite, Leitkontaktpunkte und erwarteter Abstand bei jeder Übergabe aufzeichnen. Identifizieren Sie, wo Behälter anstehen können und wie sich der Druck auf instabile oder flexible Verpackungen auswirkt. Bestätigung der Akkumulationsannahmen mit dem beabsichtigten Zustand der gefüllten Masse und Packung.
Reservieren Sie den Zugang zum Nachfüllen von Behältern, Verschlüssen und Etiketten, zum Entfernen von Ausschuss, zum Austausch von Teilen, zum Reinigen und zum Öffnen von Schutzeinrichtungen oder Schränken. Die Utility und Interface Checkliste kann verwendet werden, um Strom, Luft, Signale und Layoutgrenzen hinzuzufügen.
8. Konvertieren des Datenblatts in eine Akzeptanzmatrix
Listen Sie für jedes Format die installierten Teile, das Rezept, die beobachtete Musterrevision und die Prüfungen auf, die ein akzeptiertes Paket definieren. Fügen Sie Nachfüllen, Stoppen / Neustart, Niedrigversorgung und Wechselbedingungen hinzu, wenn sie wichtig sind. Halten Sie ungetestete zukünftige Formate als offenen Bereich, anstatt sie als validiert darzustellen.
Überprüfung der Kompaktverpackungslinienlösung, genehmigte Kompaktleitungsklasse und die FAT Akzeptanz-Checkliste bei der Organisation des endgültigen Umfangs.
Mit dem RFQ einzureichende Informationen
- Kontrollierte Formatmatrix und Zeichnungen für jedes Startpaket.
- Repräsentative Behälter, Verschlüsse und Etiketten mit Los oder Revision.
- Füllen Sie Ziel, Headspace und saubere Hals- oder Randanforderungen.
- Verschlussfutter und Annahmekriterien.
- Etikettenrolle, Anwendungsfeld, Artwork-Orientierung und Codierungseingaben.
- Fahrtrichtung, Layout, Geräte von Drittanbietern und Leitungssignalanforderungen.
Senden Sie die Verpackungsmatrix an MUJIU. Offene Dimensionen und ungetestete Optionen sollten explizit anhängig bleiben, bis Proben- und Schnittstellennachweise vorliegen.