Cómo utilizar esta guía
Recoger la información que se aplica a su proyecto, luego enviar los detalles disponibles. Los artículos desconocidos pueden permanecer abiertos y serán confirmados durante el examen técnico.
El polvo alrededor de un relleno de polvo no es sólo un problema de limpieza. Puede indicar un desajuste entre el polvo, el método de alimentación, el tubo de llenado y la abertura de contenedores. Antes de añadir extracción o aumentar la velocidad de la máquina, identifique dónde escapa el polvo y qué le pasa al peso de relleno neto cuando cambie el proceso.
Esta guía cubre el polvo en la estación de llenado. Para la elección más amplia del principio de dosificación, véase auger versus relleno de peso. Utilice los cheques de abajo para preparar una conversación más específica sobre un polvo y su paquete.
Describir cómo se comporta el polvo, no sólo su nombre
Dos polvos vendidos bajo la misma categoría pueden comportarse de manera diferente debido al tamaño de partículas, humedad, densidad de vracs y aditivos. Dígale al proveedor del equipo si el polvo forma una nube cuando se vierte, se aferra a superficies, puentes en un embudo, o flujos después de que el alimento se haya detenido. Fotos de un contenedor lleno son útiles, pero un video de transferencia corto puede revelar el comportamiento que el paquete terminado no muestra.
Proporcionar la hoja de datos de seguridad del producto cuando sea pertinente. Una nube de polvo visible no establece por sí misma si el polvo es combustible o qué controles de exposición son necesarios. Evaluar los riesgos materiales y laborales antes de elegir métodos de extracción, equipo eléctrico o limpieza. Un recinto estándar o una superficie de acero inoxidable no es prueba de protección contra explosiones.
Localizar el punto de escape
Vea la ruta desde el almacenamiento a granel hasta el contenedor terminado. Powder puede escapar cuando una bolsa se vacia en la tolva, durante la recarga, donde una conexión flexible se mueve, en la salida de dosificación, o cuando un contenedor completo sale de la estación. Estas son diferentes fuentes y pueden necesitar diferentes controles.
Un útil video de prueba incluye la recarga de tolva y el intercambio de contenedores, no sólo el medio de un relleno. Si el operador tiene que cepillar el borde después de cada porción, incluya ese trabajo en el ciclo de producción medido. De lo contrario, la salida citada no describirá la rutina que está comprando.
Coincide con la salida de llenado a la abertura del contenedor
Compruebe el diámetro de la boca, la longitud del cuello, el perfil del hombro y la altura utilizable del contenedor. La salida necesita una relación viable con la apertura, mientras que el aire desplazado necesita un camino controlado. Una salida que simplemente encaja dentro del cuello todavía puede crear una nube cuando el polvo y el aire se mueven a través del mismo espacio restringido.
Discuta la distancia de la gota y si la posición de salida cambia durante el llenado. Reducir una caída libre innecesaria puede ayudar con algunos polvos, pero una salida más profunda puede introducir otras preocupaciones, incluyendo el contacto con el producto y el acceso para la limpieza. Prueba la geometría propuesta en lugar de aceptar una ilustración como prueba del resultado.
Evaluar la extracción junto con la dosificación
La extracción cerca del punto de llenado puede cambiar el flujo de aire local y puede llevar partículas finas. Eso hace que su posición y su condición operativa sean parte del juicio de dosificación. Un resultado de peso obtenido con la extracción apagada no debe compararse directamente con la producción usando extracción en un entorno diferente.
- Grabar donde se recoge el polvo y cómo se cierra el punto de recogida.
- Compare los resultados de llenado neto con el arreglo de extracción previsto.
- Identificar qué equipo suministra el flujo de aire y quién lo conecta en el sitio.
- Compruebe el acceso a los filtros y el material recogido sin diseminar polvo.
- Defina un método de limpieza adecuado para el polvo y los riesgos laborales.
No elija un coleccionista sólo del catálogo de relleno. Su idoneidad depende del material, del proceso circundante y de la instalación. El alcance de compra debe identificar el equipo y las conexiones incluidas, en lugar de asumir que una conexión de extracción significa que se suministra un sistema completo de control de polvo.
Mantenga el área de cierre limpio
Para los frascos, inspeccionar el borde, los hilos y la superficie de sellado después del relleno. Para las bolsas, inspeccione el área que formará el sello. El polvo en estas superficies puede interferir con la operación de cierre incluso si el peso neto es aceptable. Incluya la transferencia a la captura o sellado en la muestra de ejecución e inspeccione los paquetes terminados.
Compruebe varios tamaños de contenedores cuando su gama incluye aberturas estrechas y anchas. Un ajuste que funciona para un paquete puede no transferir directamente a otro. Observe qué partes y ajustes cambian, y si el operador puede reproducir el ajuste sin improvisar.
Volumen establecido separado de masa neta
El polvo aerado puede ocupar más espacio inmediatamente después de la dosificación que después de que se asienta. Un tarro que aparece lleno en la estación de llenado puede tener más espacio de cabeza más tarde. Esto no es evidencia automática de una escasez de peso. Medir la masa neta y observar el comportamiento de asentamiento como cheques separados.
Usa nuestro peso de jarra de polvo y guía de cabecera para comparar estos resultados. En los casos en que se propone un paso de solución, se incluye su tiempo de ciclo, efecto sobre el polvo y el impacto en partículas frágiles en el juicio.
Qué enviar con su consulta
Prepare una descripción de polvo, información de seguridad disponible, dibujos de embalaje o fotografías, rellene la masa de destino y la salida aceptada necesaria. Mostrar donde el proceso actual libera polvo si ya tiene equipo. Incluye el espacio disponible, la rutina de limpieza y cualquier sistema de extracción existente.
Enviar MUJIU sus requisitos de llenado de polvo con estos detalles. Una descripción clara del camino del polvo y la apertura del paquete es más útil que solicitar una máquina libre de polvo genérica sin definir las condiciones de funcionamiento.