Bagaimana menggunakan panduan ini
Mengumpulkan informasi yang berlaku untuk proyek Anda, kemudian mengirim rincian yang tersedia. Item tak dikenal dapat tetap terbuka dan akan dikonfirmasi selama tinjauan teknis.
“Powder” bukanlah bahan yang mudah ditebak. Dua produk dengan target yang sama berat dapat membutuhkan pengumpan yang berbeda, agitasi, kontrol debu, geometri hopper dan prosedur pembersihan. Sebuah mesin pengisian bubuk berguna RFQ karena itu dimulai dengan perilaku materi dan rencana penerimaan terukur.
1. Mengidentifikasi produk dan variabilitas
Berikan nama material, tujuan penggunaan dan tingkat pemasok. Rekam kepadatan massal dan berapa banyak bervariasi antara batch. Sertakan informasi ukuran particle- jika tersedia, tetapi juga menggambarkan apa yang dilihat operator: freet- yang mengalir, kohesive, berdebu, halus, granular, berminyak, elektrostatik, hygroscopic, cenderung untuk membengkokkan atau mungkin padat di bawah getaran. Foto dan video singkat yang menuangkan dapat mengungkapkan perilaku bahwa nama produk tidak bisa.
Negara apakah materi memisahkan, mengendap atau berubah setelah transportasi. Bubuk bisa terbakar ketika pertama dimuat dan menjadi padat kemudian, yang mengubah dosis volumetrik. Jika resep berisi komponen ukuran partikel yang berbeda atau kepadatan, menjelaskan apakah pemisahan adalah kekhawatiran. Jangan menyajikan toleransi dosis sebagai dijamin sampai bahan yang sebenarnya dan metode tes telah ditinjau.
2. Tentukan berat target dan paket
Daftar minimum, normal dan maksimum bobot target, toleransi yang diperbolehkan pada setiap titik dan apakah kepatuhan dinilai oleh paket individu, berat rata-rata atau aturan lain. Menyediakan tipe paket, dimensi, pembukaan, materi, kekakuan dan penutupan. Pembukaan kecil, botol yang tidak stabil, kantong tipis dan film-film yang rentan dapat mempengaruhi desain dan penanganan nozzle.
Jelaskan apakah paket ditempatkan secara manual, terindeks atau dikirim. Untuk pouches, negara apakah mereka pre- dibuat atau dibentuk oleh mesin, dan menyediakan struktur film dan informasi menyegel. Untuk botol atau toples, menyediakan persyaratan cap dan label jika proyek ini mencakup stasiun hilir. Paket dan sistem dosis harus dinilai bersama.
3. Pilih prinsip dosis dari bukti
Pendekatan umum termasuk auger dosis, cangkir atau volumetrik dosis, gravitasi makan dan net- berat atau kombinasi berat. Pilihan yang benar tergantung pada aliran, variasi kepadatan, berat sasaran, toleransi, keluaran dan pembersihan – tidak hanya pada apakah produk disebut bubuk atau granule. Tanyakan pemasok untuk menjelaskan mengapa prinsip yang diusulkan cocok dengan sampel dan apa kondisi membatasi kinerja.
Auger dapat menyediakan perpindahan terkontrol untuk banyak bubuk tapi masih membutuhkan agitasi hopper yang cocok, konsistensi pakan dan kalibrasi. Cangkir Volumetrik sederhana untuk stabil produk yang mengalir bebas tetapi menanggapi perubahan kepadatan. Weighing dapat mengimbangi beberapa variasi tetapi memiliki kecepatan sendiri, getaran dan kendala makan. RFQ seharusnya meminta seleksi beralasan daripada gambar mesin generik.
4. Debu dokumen, penahanan dan operator eksposur
Jelaskan debu terlihat, menarik perhatian, informasi ledakan, status alergi dan resiko kontaminasi. Sebutkan bagaimana bahan dimuat ke dalam hopper dan apakah ekstraksi lokal atau transfer tertutup diharapkan. Sebuah mesin standar tidak boleh diasumsikan cocok untuk debu pembakaran atau daerah berbahaya. Aplikasi tersebut memerlukan penilaian risiko yang berdedikasi, klasifikasi situs dan ulasan konfigurasi oleh pihak yang memenuhi syarat.
Debu juga mempengaruhi sensor, segel, bantalan, lemari listrik dan rumah tangga. Tanyakan di mana debu dapat melarikan diri, bagaimana antarmuka nozzle dengan paket dan yang permukaan sulit untuk mencapai. Pembeli harus menentukan penahanan dan program pembersihan pabrik; pemasok peralatan harus menjelaskan dengan jelas batasan mesin dan ketentuan yang tersedia.
5. Tentukan keluaran menggunakan kondisi operasi nyata
Menyediakan paket baik yang diperlukan per menit atau jam, pergeseran durasi dan diharapkan changeover. Tanyakan asumsi keluaran termasuk berat target, kepadatan massal, tingkat kurang, waktu, jumlah kepala dosis, operator aksi dan penanganan paket. Tingkat pengumpan tinggi tidak sama dengan stabil diterima keluaran.
Untuk sistem manual atau semi-otomatis, termasuk mengisi, transfer paket, penutupan dan menimbang tugas dalam siklus. Untuk baris otomatis, mengidentifikasi stasiun bottleneck, akumulasi dan respon isi ulang atau stoppage. Permintaan kondisi diuji atau kisaran perkiraan tertunda uji coba sampel.
6. Setuju pada kalibrasi dan FAT
Tes yang berarti mendefinisikan banyak contoh, kondisi lingkungan, berat target, resolusi skala, pemanasan, jumlah paket berturut-turut, metode penyesuaian dan perhitungan penerimaan. Rekor ditolak atau terganggu siklus bukannya menghapus diam-diam mereka. Jika material produksi tidak dapat dikirim dengan aman, setuju dengan batas-batas dari substitute- materi tes dan rencana akhir situs verifikasi.
Setelah pesanan, MUJIU dapat mengkoordinasikan tes pada mesin pengiriman ketika bahan perwakilan dan paket tersedia dan pengiriman adalah sah dan aman. Perjanjian teknis yang ditandatangani harus mengontrol tes, bukan toleransi pemasaran umum.
7. Rencana pembersihan dan perubahan
Daftar semua produk yang diharapkan pada mesin, frekuensi changeover, alergen atau kontak masalah dan bukti pembersih yang diperlukan. Tanyakan bagian kontak mana yang lepas, alat apa yang dibutuhkan, bagaimana auger atau pengumpan diakses dan di mana sisa bubuk tetap. Definisikan apakah pengguna memerlukan set kontak khusus, kontrol resep atau pemeriksaan clearance line.
Membersihkan, sanitasi dan validasi tetap aplikasi dan tanggung jawab situs. Sebuah deklarasi material atau stainless- pernyataan baja tidak dengan sendirinya membuktikan makanan, farmasi atau sterillah yang sesuai.
Powder mengisi paket data RFQ
- Nama produk, kelas, jangkauan kepadatan dan informasi partikel.
- Mengalir, debu, kelembaban, statis, kompak dan perilaku pemisahan.
- Bobot target, metode toleransi dan keluaran produksi.
- Gambar paket, sampel, penutupan dan langkah label.
- Muatan bahan bakar, isi ulang dan pengontrol debu.
- Membersihkan, menghentikan kontaminasi dan mengubah persyaratan.
- Utilitas tujuan, tata letak, dokumen dan lingkungan regulasi.
Dengan data ini, MUJIU Dapat membandingkan prinsip-prinsip dosis dan menyatakan apa yang masih membutuhkan tes sampel. Informasi hilang masih dinyatakan ketidakpastian daripada spesifikasi ditemukan.