Daftar Periksa Verifikasi Label dan Kode untuk Baris Paket

Label dan kode sering diperlakukan sebagai langkah kosmetik akhir, tetapi mereka mempengaruhi orientasi paket, penanganan kontainer, pasokan yang dapat dicapai, inspeksi, penolakan dan traceabilitas. Baris pengisian atau pengepakan dapat berjalan secara mekanis sementara masih menghasilkan informasi yang tidak dapat dibaca, salah tempat atau salah versi. Checklist ini membantu pembeli mempersiapkan label dan persyaratan kode sebelum memilih atau mengintegrasikan peralatan. Ini tidak menjamin kualitas cetak, kemampuan baca barcode atau persetujuan label legal tanpa karya seni yang sebenarnya, paket, bahan-bahan yang sempurna dan metode uji yang disetujui.

1. Bekukan label dan tanggung jawab kode

Daftar setiap item yang diperlukan: label produk, kode tanggal, kode banyak, kode barcode, kode QR, tanda carton, label peringatan atau identifier lainnya. Menyatakan apakah itu dicetak, diterapkan dari gulungan, diemposed, laser ditandai atau diberikan pre- dicetak. Identifikasi partai yang bertanggung jawab atas persetujuan karya seni, generasi data, perubahan kode dan kesesuaian pasar akhir. Pemasok paket tidak boleh diminta untuk memasukkan label legal atau aturan traceabilitas dari nama produk.

Atur revisi ke setiap berkas karya seni, format kode dan material label. Karya seni peluncuran terpisah dari varian masa depan. Tes sukses dengan satu stok label atau satu kode yang dicetak tidak membuktikan kesiapan untuk perubahan selanjutnya dalam perekat, lapisan, bahasa, warna paket atau sumber data.

2. Jelaskan permukaan presentasi paket

Menyediakan perwakilan paket kosong dan penuh. Tandai panel label, lengkungan, jahitan, pegangan, tutup kepala, pouches, gusset, jendela dan area yang harus tetap bersih. Rekam material paket, dimensi, tekstur permukaan, suhu pada aplikasi, resiko kontaminasi produk dan apakah paket diputar, tips atau fleks selama transportasi.

Sebutkan posisi label yang diperlukan dan diizinkan penempatan toleransi menggunakan gambar atau sampel yang dikendalikan. Jika kode harus dibaca oleh scanner, menggambarkan scanner, kontras, jarak dan metode penerimaan pembeli. Jangan berasumsi bahwa kode yang terlihat dapat dibaca oleh mata akan melewati metode verifikasi yang dimaksudkan pembeli.

3. Definisikan masukan yang dapat digunakan dan perubahan

Untuk label, menyediakan dimensi, gap, bahan pendukung, arah berliku, ukuran inti, tipe perekat, pemasok banyak dan kondisi penyimpanan. Untuk cetakan yang sempurna, mengidentifikasi pita yang relevan, tinta, pelarut, bahan termal atau lainnya buyer-dispesifikasikan. Rekor yang persediaan yang sempurna dan bagaimana mereka disetujui. Ukuran label nominal yang sama dapat berperilaku berbeda dengan kapal rilis lain, perekat atau roll berliku.

Daftar perubahan yang diperlukan antara STUs: label roll, karya seni, resep, posisi panduan, cetak data, aturan pemindai atau menolak pengaturan. Pertahankan bagian format, data perangkat lunak, dan kendali revisi karya seni terlihat. Sebuah klaim perubahan cepat tidak boleh dilakukan sampai tugas yang sebenarnya, catatan, dan format paket telah diuji.

4. Peta antar muka data dan kendali

Jelaskan di mana variabel data berasal dan yang otorisasi itu. Misalnya, banyak informasi mungkin berasal dari entri operator, sistem produksi pembeli atau catatan manual yang dikendalikan. Negara bagaimana kesalahan dicegah, terdeteksi dan dikoreksi. Identifikasi awal, siap, salah, tolak dan berhenti sinyal antara label, coding, inspeksi dan upstream / downstream station.

Mengabaikan antarmuka mesin fisik dari antar muka data yang divalidasi. Dua perangkat dapat berbagi kendaraan dan masih memerlukan tanggung jawab terpisah untuk perubahan resep, cetak data, pemeriksaan logika dan catatan audit. The utilitas dan daftar pemeriksaan antar muka dapat digunakan untuk mendokumentasikan handoff stasiun broader.

5. Rencana perwakilan verifikasi berjalan

Gunakan paket yang sebenarnya, revisi karya seni yang disetujui dan dimaksudkan dapat dilakukan dimanapun mungkin. Termasuk kondisi produksi normal seperti variasi kontainer, penerimaan, restart, splice label- roll, perubahan kode dan reject- penanganan paket. Rekam jumlah yang diterima, ditolak, alasan cacat dan bukti yang digunakan untuk menilai hasil.

Periksa penempatan label, kerutan, adhesi, label hilang, skew, kehadiran kode, posisi kode, konten yang dapat dibaca dan fungsi dari setiap inspeksi / menolak proses. Jika pembeli membutuhkan barcode atau verifikasi kamera, termasuk peralatan verifikasi aktual atau batas tes yang didokumentasikan. Menjaga sampel yang menunjukkan baik menerima dan menolak kondisi.

6. Hubungkan hasilnya ke rute paket lengkap

Tinjau dimana label dan stasiun kode duduk setelah mengisi, menyegel, menyegel atau pendinginan. Sisa produk, tinggi kepala, suhu paket dan orientasi dapat mempengaruhi permukaan label yang tersedia. Tentukan akumulasi, kontak panduan, akses operator, menolak kapasitas bin dan rute untuk paket dikarantina. Stasiun label tidak dapat dievaluasi secara independen jika proses upstream mengubah kondisi paket.

Gunakan kontainer, penutupan dan label lembar data bersama dengan isi, capping dan labeling daftar tata letak. Untuk bukti terakhir, termasuk label relevan dan pemeriksaan kode di FAT daftar penerimaan.

Paket tanya minimum

• Dibuat label karya seni, format variable- kode dan pemilik kendali revision-.
• Gambar paket atau sampel yang menunjukkan label dan panel kode.
• Label- roll, perekat, pita atau spesifikasi yang bisa dijelaskan lainnya.
• Toleransi penempatan, metode perbaikan dan menolak kriteria.
• Sumber data, penerimaan-perubahan dan antar-muka peta tanggung jawab.
• Perwakilan rencana verifikasi dengan sampel tersimpan dan item terbuka.

Kirim sampel paket, karya seni dan code- verifikasi persyaratan ke MUJIU. Tujuannya bukan untuk menjanjikan hasil pelabelan universal, tetapi untuk membangun paket diuji dan batas data sebelum peralatan dikutip.