Variation de poids de remplissage: Comparer l’exactitude et le cadeau produit

Une machine de remplissage peut frapper la cible sur un conteneur et produire encore un rendement de production coûteux. Pour bien comparer l’équipement, regardez le remplissage net moyen, la variation entre les emballages, les emballages sous-remplis et le produit supplémentaire donné. Mesurez-les dans les mêmes conditions au lieu de compter sur une seule lecture de démonstration.

Ce guide explique une méthode de comparaison pratique pour l’approvisionnement. Il complète notre test de production et de charge de travail accepté, qui couvre le cycle de fonctionnement complet plutôt que le dosage seul.

Définir ce que le paquet déclare

Commencez par la quantité indiquée sur l’emballage de détail : masse, volume ou autre mesure déclarée. La masse nette est la masse brute remplie moins la masse du réservoir et de la fermeture comprise dans l’étape de pesée. Un réglage volumétrique de la machine et une lecture d’échelle sont des mesures différentes, donc l’état du résultat détermine l’acceptation.

Si l’emballage déclare le volume mais que l’essai utilise le pesage, convenir de la façon dont la densité et la température sont manipulées. Ne traitez pas un gramme silencieusement comme un millilitre pour chaque liquide. Les caractéristiques du produit et les exigences applicables du marché de vente déterminent comment vérifier l’emballage final.

Vérifiez d’abord le système de mesure

Utilisez une échelle adaptée à l’emballage et à la tolérance que vous souhaitez évaluer. Sa résolution affichée, condition et matière de vérification, tout comme une surface stable, des ébauches et des vibrations. Une lecture instable peut ressembler à une variation de remplissage même lorsque la portion distribuée est inchangée.

Décidez si chaque contenant vide sera pesé ou si une tare représentative sera utilisée. Les relevés individuels de tare rendent visible la variation du contenant. Si l’on utilise une tare moyenne, quantifier la différence entre les contenants vides et déterminer si cette approche peut appuyer la comparaison prévue.

Démarrage séparé de la production régulière

Au démarrage, les opérateurs peuvent ouvrir le chemin du produit, enlever l’air ou ajuster la recette. Enregistrez ces paquets et ajustements plutôt que de les jeter tranquillement du résultat du poste entier. Ensuite, identifiez un échantillon de production stable dans lequel les paramètres restent inchangés.

Répétez la vérification après la reconstitution du produit et après une pause prévue. Pour un remplissage multi-têtes, inscrire la tête de remplissage ainsi que la séquence d’échantillonnage. Une moyenne combinée peut cacher une tête qui tourne haut et une autre qui tourne bas. Gardez les observations traçables aux conditions qui les ont produites.

Utiliser une simple feuille de comparaison

Pour chaque emballage échantillonné, enregistrer le numéro de date ou de séquence, la tête de remplissage, le cas échéant, la masse brute, la tare et la masse nette calculée. Ajouter la quantité cible et les limites d’acceptation convenues. Remarquez les déversements, les contenants manquants et les corrections manuelles séparément au lieu de les traiter comme des bons emballages ordinaires.

• La moyenne montre le contenu net moyen de l’échantillon.
• Les valeurs les plus basses et les plus élevées indiquent l’intervalle observé, et non l’intervalle de production maximum possible.
• L’écart entre les lectures permet de comparer la répétabilité dans les conditions testées.
• Le nombre en dehors des limites convenues indique les emballages qui nécessitent une attention particulière.
• Le nombre de paquets acceptables par heure relie la qualité à la sortie utile.

Accepter la taille et le moment de l’échantillon avant l’essai. Une poignée de lectures favorables ne devrait pas devenir une garantie pour un changement complet, et changer la méthode d’échantillonnage entre fournisseurs rend les résultats plus difficiles à comparer.

Calculer le produit supplémentaire sans cacher les remplissages courts

Pour une simple illustration d’achat, imaginez un remplissage net moyen 503 grammes contre 500 Cible de gramme. L’excédent moyen est 3 grammes par paquet. À travers 2,000 les paquets, qui représenteraient 6 kg de produit supplémentaire. Ce sont des chiffres illustratifs, et non la performance d’un MUJIU modèle ou un cadre de production recommandé.

La moyenne à elle seule ne suffit pas. Certains contenants pourraient encore tomber en dessous de la limite requise tandis que d’autres sont très remplis. Réduire le réglage pour enregistrer le produit avant de comprendre la variation peut augmenter les rejets. Comparer l’excédent de produit avec la répartition des poids nets et les exigences applicables en matière de quantité emballée.

Étudier la variation avant de changer la cible

Parmi les contributeurs possibles, mentionnons l’incohérence de l’approvisionnement en produits, l’air dans la trajectoire du produit, les changements de température, l’instabilité du positionnement des contenants, les gouttes de buse et différents réglages entre les têtes. Pour les poudres, les variations de débit et de densité en vrac peuvent également affecter la dose. Travaillez à travers les conditions observées systématiquement au lieu de compenser chaque problème en ajoutant plus de produit.

Changer un réglage à la fois et répéter la même procédure de mesure. Enregistrer l’effet sur la sortie, la propreté et les paquets rejetés ainsi que le résultat de poids. Un cycle plus lent peut améliorer une mesure, mais modifier la capacité de la ligne dont vous avez besoin; une coupure plus rapide peut réduire la goutte d’eau tout en modifiant la partie finale.

Mettre la méthode convenue dans la spécification d’achat

Indiquer ensemble le produit, le contenant, la quantité cible, les conditions d’exploitation, la procédure de mesure et les limites d’acceptation. Demandez au fournisseur d’enregistrer les résultats réels par rapport à cette méthode pendant l’essai d’équipement. Conservez les allégations commerciales concernant l’exactitude séparément des détails de la façon dont l’exactitude a été mesurée.

Utilisez la liste de contrôle pour l’acceptation automatique pour connecter l’essai de poids avec le fonctionnement, le basculement et les contrôles de transfert. Envoyer MUJIU les détails du projet de remplissage, y compris la quantité déclarée d’emballage et la sortie acceptée requise, pour discuter d’une comparaison appropriée et de la configuration de l’équipement.