Variação de peso de enchimento: Compare precisão e oferta do produto

Uma máquina de enchimento pode atingir o alvo em um recipiente e ainda produzir uma produção cara. Para comparar corretamente o equipamento, olhe para o enchimento líquido médio, variação entre embalagens, embalagens sub-cheias e produto extra fornecido. Medir estes nas mesmas condições em vez de confiar em uma leitura de demonstração.

Este guia explica um método prático de comparação para a aquisição. Complementa o nosso teste de saída e carga de trabalho do operador aceitos, que cobre o ciclo de funcionamento completo em vez de administrar a dose isoladamente.

Definir o que a embalagem declara

Começar pela quantidade indicada na embalagem de retalho: massa, volume ou outra medida declarada. Massa líquida é a massa bruta de enchimento menos o recipiente e a massa de fecho incluída na etapa de pesagem. Uma configuração volumétrica da máquina e uma leitura de escala são medidas diferentes, assim que o estado do resultado determina a aceitação.

Se a embalagem declarar o volume, mas o teste usa pesagem, concorde como densidade e temperatura são manuseadas. Não trate silenciosamente um grama como um mililitro para cada líquido. As características do produto e os requisitos aplicáveis do mercado de vendas determinam como deve ser verificada a embalagem final.

Verifique primeiro o sistema de medição

Use uma escala adequada para a embalagem e a tolerância que deseja avaliar. Sua matéria de resolução, condição e verificação exibida, assim como uma superfície estável, rascunhos e vibrações. Uma leitura instável pode parecer variação de preenchimento mesmo quando a porção dispensada está inalterada.

Decida se cada recipiente vazio será pesado ou se será utilizada uma tara representativa. As leituras individuais da tara tornam visível a variação do recipiente. Se for utilizada uma tara média, quantifique quanto os recipientes vazios variam e considere se essa abordagem pode apoiar a comparação pretendida.

Separar a inicialização da produção constante

Na inicialização, os operadores podem preparar o caminho do produto, remover o ar ou ajustar a receita. Grave estes pacotes e ajustes em vez de descartá-los silenciosamente do resultado de todo o turno. Em seguida, identificar uma amostra de produção constante em que as configurações permanecem inalteradas.

Repita a verificação após a reposição do produto e após uma pausa planejada. Para um enchimento multihead, rotule a cabeça de enchimento, bem como a sequência da amostra. Uma média combinada pode esconder uma cabeça correndo alto e outra correndo baixo. Mantenha as observações rastreáveis para as condições que as produziram.

Usar uma folha de comparação simples

Para cada embalagem amostrada, registar o tempo ou o número de sequência, a cabeça de enchimento, se aplicável, a massa bruta, a tara e a massa líquida calculada. Adicione a quantidade-alvo e os limites de aceitação acordados. Observe derrames, falta de recipientes e correções manuais separadamente em vez de tratá-los como boas embalagens comuns.

• A média mostra o conteúdo líquido médio na amostra.
• As leituras mais baixas e mais altas mostram a faixa observada, não a faixa de produção total possível.
• A difusão entre leituras ajuda a comparar a repetibilidade nas condições testadas.
• O número fora dos limites acordados mostra quais pacotes precisam de atenção.
• O número de pacotes aceitáveis por hora conecta qualidade à saída útil.

Concordar com o tamanho da amostra e o tempo antes do teste. Um punhado de leituras favoráveis não deve se tornar uma garantia para um turno inteiro, e mudar o método de amostragem entre fornecedores torna os resultados mais difíceis de comparar.

Calcular produto extra sem esconder preenchimentos curtos

Para uma simples ilustração de compra, imagine um enchimento líquido médio medido de 503 gramas contra a 500 Alvo de grama. O excesso médio é 3 gramas por embalagem. Através 2,000 pacotes, que representariam 6 quilogramas de produto adicional. Estes são números ilustrativos, não o desempenho de um MUJIU modelo ou configuração de produção recomendada.

Só a média não é suficiente. Alguns recipientes ainda podem cair abaixo do limite exigido, enquanto outros são muito preenchidos. Reduzir a configuração para salvar o produto antes de entender a variação pode aumentar os rejeitados. Comparar o excesso de produto com a distribuição de pesos líquidos e os requisitos de quantidade embalada aplicáveis.

Investigar a variação antes de alterar o alvo

Possíveis contribuintes incluem suprimento de produto inconsistente, ar no caminho do produto, mudanças na temperatura, posicionamento instável do recipiente, gotejamento do bico e ajuste diferente entre as cabeças. No caso dos pós, as alterações de fluxo e densidade podem também afectar a dose. Trabalhar através das condições observadas sistematicamente em vez de compensar cada problema adicionando mais produto.

Alterar uma configuração de cada vez e repetir o mesmo procedimento de medição. Grave o efeito na saída, limpeza e embalagens rejeitadas, bem como o resultado do peso. Um ciclo mais lento pode melhorar uma medida, mas alterar a capacidade da linha que você precisa; um corte mais rápido pode reduzir o gotejamento enquanto altera a porção final.

Coloque o método acordado na especificação de compra

Indicar o produto, recipiente, quantidade-alvo, condições de funcionamento, procedimento de medição e limites de aceitação em conjunto. Peça ao fornecedor para registrar resultados reais contra esse método durante o teste do equipamento. Mantenha as reivindicações comerciais sobre precisão separadas dos detalhes de como a precisão foi medida.

Utilizar o Lista de verificação de aceitação da máquina Conectar o ensaio de peso com os controlos de funcionamento, mudança e entrega. Enviar MUJIU detalhes do seu projeto de preenchimento, incluindo a quantidade de embalagem declarada e a produção aceite necessária, para discutir uma comparação adequada e a configuração do equipamento.