如何使用本指南
使用本指南准备采购需求。如需设备选型帮助，请联系我们。
应将半自动充装机和自动充装系统比作两个操作程序,而不是同一采购的“小”和“大”版本。 正确的自动化水平取决于产品和包件的稳定性、产出、劳动任务、更换、检查、可用的空间、上游供应以及买方维护系统的能力。 可信的比较采用指定的条件,不会保证不支付买方实际成本的投资回报。
1. 映射每个操作员任务
对于半自动过程,列出谁提供产品,放置空容器,启动或触发填充,移除填充容器,应用关闭,检查结果并清除溢出. 时间为完整的可重复周期,包括重新填充hopper或饲料罐和移动的成品包. 不只从填充时间计算容量 。
对于自动程序,列出集装箱是如何被拆卸或装载、索引、检测、填充、封盖、标签、检查、拒绝和累积的。 自动化将工作转移到供餐,设置,监测,补充,断层回收,清洁和维护. 它不会消除劳动或过程所有权。
2. 在命名条件下定义良好输出
说明产品、剂量、容器、关闭、头数、操作员数和班次计划。 询问每分钟或每小时接收一个集装箱,如何计算拒绝、重新填充和短站。 如果计划几种产品或格式,则为每一种发射格式确定单独的预期条件。
当产品和包装稳定时,自动线路可以提供更一致的处理,但最慢的车站和可用的积分决定线路输出. 半自动细胞对于体积较低的或频繁的人工干预可能是实用的,但这必须与真正的劳动周期一起检查. 避免普遍要求中断。
3. 比较产品和软件包的可变性
记录粘度,泡沫,粒子,温度和批量变化. 供应瓶尺寸,开口,刚性,重心和关闭细节. 手动放置可能容忍一些包的变异,而自动索引和指南系统如果不调整或更改部件是无法接受的. 相反,无控制的人工放置可造成填位变异或溢出.
查明最不稳定的集装箱和最困难的材料。 如果未来的软件包范围尚未确认,则将核准的发射配置与以后可能的扩展分开. 报价应当标明修改部分和调整限额,而不是承诺不受限制的兼容性。
4. 比较更换和清洁
列出一周或一个月内使用的产品和包. 每次更改时,要识别排水,接触部分清除,冲洗,清洗核实,喷嘴或气瓶改变,引导调整,食谱选择和第一人称检查. 更自动化的线路可能包含额外的管道,软管,传送器和站台;半自动机可能需要更多的人工操作. 更好的选择取决于实际更改时间表和清理边界。
要求使用代表格式进行目击转换 FAT 当这在商业上很重要的时候 记录步骤、工具、部件和未解决项目。 在没有确定程序的情况下,不接受“容易清理”或“快速转变”。
5. 比较布局、公用事业和接口
提供尺寸平面图、线路方向、工作高度、操作员出入、门、排水管和维护空间。 确认电压、频率、相位、压缩空气、产品饲料和任何提取或温度要求。 自动设备可能需要有控制的充电,蓄积和上下游信号;半自动设备仍然需要安全的电气和机械安装.
对于连接的线路,定义主起止,紧急停放范围,备行信号,全空条件,断层交换和重启逻辑. 独立机器不会仅仅因为传送器连接而成为一个经过核实的安全系统。 在项目范围内必须商定目标一致和一体化的责任。
6. 建立成本模型而不用猜测
使用本地数据了解运营商成本,班次模式,地板空间,公用事业,包装损耗,维护,零部件,融资,预期的更新时间和生产预测. 包括支线,输送,卫兵,打印机,检查,更换零件,调试和培训等费用. 然后至少模拟一个保守和预期的情景。 如果无法提供这些投入,则报告交战记录为未知。
还珍视灵活性和风险。 低资本半自动工艺可能对取样、发射批次或需求不确定有用。 当产品和包件稳定,所需输出持续时,自动配置可能是合理的. 这两份声明都不是对特定工厂的承诺。
7. 计划一个可控升级路径
询问填充器以后是否可以接收传送器,额外的头,容器传感器或下游站,以及哪些部件将被替换而不是再利用. 及早定义控制和机械接口. 不要假设每台平顶机都是可升级模块,或者添加传送器会生成一个经过验证的自动行.
使用 小批装填解决方案 减少数量和试验要求 紧凑包装线溶液 操作,以及 紧凑线 RFQ 核对表 以定义接口。 为了比较一个真正的项目, 发送 MUJIU 产品、软件包、输出和布局数据.
决定记录
- 具有发射重点的产品和包装矩阵。
- 良好产出要求和完整的操作周期。
- 更换和清洁频率。
- 布局、公用事业、产品饲料和下游步骤。
- 命名配置,包括设备和排除的工作.
- FAT 条件、测量和接受标准。
- 如果需要进行ROI比较,则由买方提供成本投入。