Оборудование по задачам применения

Компактные упаковочные линии

Определение линии по операциям, интерфейсам, планировке, коммуникациям, FAT и границам поставки.
AT-01 Автоматическая машина для наполнения бутылок — поршневая - Основное изображение 1

AT-01 Автоматическая машина для наполнения бутылок — поршневая

В AT-01 используется сервопоршневое устройство слежения, при котором наполнительные сопла следуют за контейнерами вдоль конвейера.

Диапазон розлива / взвешивания
100mL-1000mL
Скорость
60–80 бутылок/мин (в зависимости от продукта, дозы и формата упаковки)
Автоматизация
Автоматический
Подробнее →
AT-03 12-головочная линия наполнения бутылок с вакуумным уровнем - Основное изображение 1

AT-03 12-головочная линия наполнения бутылок с вакуумным уровнем

AT-03 — это 12-головочная линия розлива под разрежением (вакуумом) до заданного уровня со встроенным укупорочным модулем, для согласованных бутылки и жидкости. Диапазон наполнения/взвешивания: 100–500 мл.

Диапазон розлива / взвешивания
100mL-500mL
Конфигурация наполнения или взвешивания
12
Автоматизация
Автоматический
Подробнее →
AT-04 Линия по розливу и упаковке соуса чили - Основное изображение 1

AT-04 Линия по розливу и упаковке соуса чили

AT-04 — это линия упаковки соусов, обеспечивающая обработку бутылок, их розлив, вакуумную укупорку и маркировку.

Диапазон розлива / взвешивания
30mL-1000mL
Скорость
0–40 бутылок/мин (в зависимости от продукта, дозы и формата упаковки)
Автоматизация
Автоматический
Подробнее →
AT-06 Линия розлива пищевого масла с расходомером - Основное изображение 1

AT-06 Линия розлива пищевого масла с расходомером

AT-06 — это конфигурация линии по производству пищевого масла, в которой используется заполнение по расходомеру, а также этапы обработки бутылок, укупорки и маркировки.

Диапазон розлива / взвешивания
500mL-6000mL
Скорость
0–40 единиц/мин (в зависимости от продукта, дозы и формата упаковки)
Автоматизация
Автоматический
Подробнее →
AT-2DGS-50L Дозатор жидкости с двойной головкой для взвешивания - Основное изображение 1

AT-2DGS-50L Дозатор жидкости с двойной головкой для взвешивания

AT-2DGS-50L — это машина для наполнения жидкостью с двумя головками для взвешивания для определенного контейнера и веса наполнения.

Диапазон розлива / взвешивания
5kg - 50kg
Скорость
До 200 баррелей/час (по продукту, дозе и формату упаковки)
Автоматизация
Автоматический
Подробнее →
AT-2DGS-50Y Дозатор жидкости с двойной головкой для взвешивания - Основное изображение 1

AT-2DGS-50Y Дозатор жидкости с двойной головкой для взвешивания

AT-2DGS-50Y использует две наполнительные головки с контролем взвешивания для наполнения жидкостью. Диапазон наполнения/взвешивания: 5–50 кг.

Диапазон розлива / взвешивания
5kg - 50kg
Скорость
0–12 баррелей/мин (в зависимости от продукта, дозы и формата упаковки)
Автоматизация
Semi-Automatic
Подробнее →
AT-DGS-50Y Весовая машина для наполнения жидкостью — с одной головкой - Основное изображение 1

AT-DGS-50Y Весовая машина для наполнения жидкостью — с одной головкой

AT-DGS-50Y — это наполнитель жидкости с одной головкой и контролем взвешивания. Диапазон наполнения/взвешивания: 5–50 кг.

Диапазон розлива / взвешивания
5kg - 50kg
Скорость
До 6 баррелей/мин (в зависимости от продукта, дозы и формата упаковки)
Автоматизация
Semi-Automatic
Подробнее →

Сначала задача, затем параметры

Выбор подходящей машины

Компактная линия — это согласованный участок процесса, а не просто набор машин. Перед выбором модулей определите каждую станцию, интерфейс и условие приёмки.

Где применяется это оборудование

  • Наполнение, укупорка, этикетирование, маркировка или транспортирование в согласованной компоновке
  • Растущие производители, переходящие от отдельных ручных операций
  • Проекты, которым нужны единая документированная конфигурация и границы FAT

Что нужно подтвердить

  1. Последовательность процесса и включённые или исключённые станции
  2. Материал, тара, крышка, этикетка и представительные образцы
  3. Целевая производительность, накопление, переналадки и будущее расширение
  4. Планировка, направление линии, коммуникации, подтверждения FAT и документы

Руководство по выбору

Основные факторы выбора

Сообщите материал, упаковку и целевую производительность, чтобы сузить выбор конфигурации.

01

Границы процесса

Перечислите все включённые и исключённые станции от подачи продукта до выхода годной продукции.

02

Интерфейсы и планировка

Определите направление линии, высоты передачи, накопление, занимаемую площадь, ограждения и коммуникации.

03

Форматы и переналадка

Контролируйте отдельно каждое сочетание материала, тары, крышки, этикетки и упаковки.

04

FAT и передача

Определите образцы, годную производительность, период испытания, документы, обучение и закрытие открытых вопросов.

Границы поставки

Что требует уточнения

  • Компактная линия не считается согласованной, пока её станции, интерфейсы и зоны ответственности не задокументированы.
  • Указанная в предложении производительность требует полного определения формата, работы оператора и условий приёмки.
  • Монтаж на площадке, сертификация и будущее расширение включены только при указании в договоре.

Распространённые ошибки подбора

Избегайте запроса цены с неверными исходными данными

  • Покупка отдельных машин до согласования высоты передачи, скорости и управления.
  • Принимать разовую пиковую скорость цикла за подтверждённую производительность линии.
  • Откладывание вопросов коммуникаций, сменных деталей, документов и ответственности на площадке до окончания изготовления.

Частые вопросы о закупке

Вопросы, которые нужно решить до расчёта цены.

Что позволяет объединить отдельные машины в работоспособную компактную линию?

Участки должны быть согласованы по обращению с продуктом, скорости, передаточным интерфейсам, управлению, ограждениям, компоновке и единой границе приёмки.

Какая информация нужна перед подготовкой компоновки линии?

Предоставьте последовательность процесса, форматы, целевую производительность, размеры помещения, направление линии, коммуникации, доступ оператора и перечень включённых или исключённых станций.

Как принимать производительность линии?

Используйте согласованный период работы и подсчитывайте годные упаковки с учётом зарегистрированных брака, остановок, пополнения материалов и необходимых действий оператора.

Данные для конфигурации

Отправьте материал, упаковку и целевую годную производительность.

Наша команда использует эти данные, чтобы рекомендовать оборудование для вашей задачи.